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            上海威勵金屬集團(tuán)有限公司

            NAS NW276熔化極 標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)型號

            時間:2020-8-14閱讀:502
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            NAS NW276標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)型號

              上海威勵集團(tuán)銷售型號:C276哈氏合金alloy91.45S218(Nitronic、S209(Nitronic、Monel4(N044、耐腐合金Inconel7(GH41N077、Incoloy8(NS1N088)Incoloy8(NS1N088不銹鋼S201S201S201S201S202S203S204S205S209S214S214S215S216S216S218S219S219S240S282S301S302S302S302S30300
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             產(chǎn)品名稱:哈氏合金/C-276/UNS N10276
            通稱:哈氏合金、C-276、INCONEL Alloy C-276、HC-276、Hastelloy C-276、UNS N10276、W.-Nr. 2.4819、ATI C-276、Nicrofer 5716 hMoW-Alloy C-276、NAS NW276

            執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):ASTM B575/ASME SB-575、ASTM B574/ASME SB-574、ASTM B622/ASME SB-622、ASTM B619/ASME SB-619、ASTM B366/ASME SB-366、ASTM B564/ASME SB-564

            主要成分:碳(C)≤0.01,錳(Mn)≤1.00,鎳(Ni)≥57,硅(Si)≤0.08磷(P)≤0.04,硫(S)≤0.03,鉻(Cr)14.5~16.5,鐵(Fe)4.0~7.0,鉬(Mo)15.0~17.0,鎢(W)3.0~4.5,鈷(Co) ≤2.5

            物理性能:C-276密度:8.9g/cm3, 熔點:1325-1370 ℃,磁性:無

            熱處理:1150-1175℃之間保溫1-2小時,快速空冷或水冷。

            機(jī)械性能:抗拉強(qiáng)度:σb≥690Mpa,屈服強(qiáng)度σb≥275Mpa:延伸率:δ≥40%,硬度≤100(HRB)


             


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            NAS NW276 具有強(qiáng)度高,延展性能好,硬度高和易發(fā)生加工硬化及中溫敏化的特性,應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有:合金在化學(xué),石化,能源制造和污染控制領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用,尤其是在liu suan,,磷酸,cu suan等工業(yè)中,表5部分產(chǎn)品形式的ASTMjishu規(guī)范應(yīng)用領(lǐng)域:合金是一種多用途的材料。

            無縫管線管主要用于井口附近輸送高壓油氣。硫化氫是石油和天然氣中具腐蝕作用的有害介質(zhì)之一,在天然氣輸送過程中,硫化氫對輸送管線的應(yīng)力腐蝕占很大比重。在濕硫化氫環(huán)境中使用時,能導(dǎo)致碳鋼內(nèi)部出現(xiàn)氫鼓泡(HB)、氫致開裂(HIC)和應(yīng)力導(dǎo)向的氫致開裂(SOHIC)。管材在含硫化氫等酸性環(huán)境中,因腐蝕產(chǎn)生的氫侵入鋼內(nèi)而產(chǎn)生的裂紋成為氫致開裂(HIC)。
            1試驗方法根據(jù)ISO3183標(biāo)準(zhǔn),采用浸入法,在實驗室冶煉7爐1t鋼錠,經(jīng)過鍛造、穿孔、頂管及張減制造成管,在鋼管上截取20mm×100mm×5mm板厚或管厚試樣,將其浸入按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定配置的溶液中,96h后取出并垂直軋向取截面,用金相法計算3個參量(裂紋長度率CLR、裂紋厚度率CTR、開裂敏感率CSR),以此來比較抗氫致裂紋(HIC)敏感性。
            2影響HIC性能的因素2.1介質(zhì)因素1)pH值。大量的研究結(jié)果表明,在pH為1~6的范圍內(nèi),氫鼓泡的敏感性隨pH的增加而降低,當(dāng)pH>6時,則不發(fā)生氫鼓泡[1]。
            2)H2S濃度。硫化氫的濃度愈高,則氫鼓泡的敏感性愈大。
            3)氯離子。在pH值為3.5~4.5的范圍內(nèi),Cl-的存在,使腐蝕速度增加,氫鼓泡的敏感性增加。
            4)溫度。25℃時CLR大,氫鼓泡的敏感性大。低于25℃時,升溫使腐蝕反應(yīng)及氫擴(kuò)散速度加快,從而氫鼓泡的敏感性增加。而高于25℃以后,由于H2S濃度的下降,反而使氫鼓泡的敏感性下降。
            5)時間。試驗采用96h作為對比,一般情況下隨試驗時間的增加,腐蝕程度趨向嚴(yán)重。
            2.2材料因素化學(xué)成分的影響在實驗室冶煉了一輪根據(jù)不同級別設(shè)計的鋼種,具體成分見表1,并對其進(jìn)行HIC浸泡試驗。從浸泡后的試樣表面觀察,B2、B6、B7的鼓泡面積明顯多于B9、B10,裂紋敏感性指標(biāo)結(jié)果見表2。從表2可看出,B2、B6、B7的抗HIC性能明顯劣于B9、B10。表1中B2、B6、B7鋼種不含Cu、Ni,而B9、B10鋼種則含有Cu、Ni。由此可見,Cu、Ni的加入,使腐蝕產(chǎn)物在鋼的表面形成了保護(hù)膜,抑制了表面的腐蝕反應(yīng),從而降低氫的逸出,減少了氫從環(huán)境中進(jìn)入鋼的基體,降低氫鼓泡敏感性,增加了抗HIC的性能,這與Oriani的研究結(jié)果[2]非常吻合,而且Oriani還指出只有加入0.2%的Ni及大于0.2%的Cu才能產(chǎn)生效果。
             

             

             

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