Alloy 800H國標(biāo)化學(xué)成分

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 Alloy 800H / 1.4876
Alloy 800H是一種奧氏體，耐熱的鎳 - 鐵 - 鉻固溶體合金，具有可控的碳，lv，鈦，硅和錳含量，并控制含量（Al + Ti）。
材料數(shù)據(jù)表
材料標(biāo)準(zhǔn)：1.4876 / 1.4958
合金：Alloy 800H
EN材料名稱：X10NiCrAlTi32-20
UNS：N 08810
ASTM：ASME ASTM B409
????ASME SB409
????ASTM A240
????ASME SA240
ISO FeNi32Cr21AlTi-HC
Alloy 800H的主要應(yīng)用領(lǐng)域
高溫淬火系統(tǒng)中的換熱器管道發(fā)電廠中的高溫區(qū)域煉油廠（例如火炬）實驗室設(shè)備爐子結(jié)構(gòu)
Alloy 800H的化學(xué)成分
C Si Mn P S Cr
≤ % ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % %
0.01 0,1 0,50 0,025 0,015 22,0-24,0
?
Ni Al Cu Al+Ti Fe
% % ≤ % ≤ % ≤ %
30.0-32.0 0.2-0.4 0,50 max 0.7 rest
不同Alloy800等級的比較
Alloy 800 800L 800 800H 800ht/hp
材料標(biāo)準(zhǔn) 1.4558 1.4876 1.4876 / 1.4958 1.4959
UNS N08880 N08880 N08810 N08811
工作溫度[C°]： <550 <600 600-950 700-1000
好處 耐腐蝕 耐腐蝕和耐熱 耐熱，耐氧化，滲碳，硝化 耐熱，耐氧化，滲碳，硝化
熱處理 軟退火（920-980°C） 軟退火（920-980°C） 固溶退火（1150°C） 固溶退火（1150-1200°C）
Al+Ti含量[％] <= 1,0 <= 1,0 <= 0,7 0,85-1,2
C含量 <0.025 0.04-0.08 0.06-0.08 0.06-0.10
延展性 很好 好 好 不太好
Alloy 800H特點
在600°C以上的溫度下具有良好的抗蠕。
為避免在500和700°C之間強度減弱，Al + Ti的含量xian制在大0.7％
良好的抗yang化，還原和氮化氣氛以及不同的氧化和滲碳條件
在高溫下長期使用的冶金穩(wěn)定性
注意：如果在此過程中經(jīng)常通過500-700°C的溫度，則應(yīng)首先考慮800h。合金800HT可能顯示出***的相。
Alloy 800H熱成型
該材料在900和1200℃的溫度范圍內(nèi)熱成形，然后在水或空氣中快速淬火。熱彎曲在1000至1150℃下進行。
退火在1200℃下進行。
保持時間約60分鐘。/ 100毫米厚度。
熱成型后，建議進行熱處理，以獲得佳的蠕變強度。
Alloy 800H冷成型
該材料比奧氏體不銹鋼具有更高的加工硬化率。工件應(yīng)在退火狀態(tài)下可用。對于強冷成型，中間退火是必要的。
對于超過10％的變形，應(yīng)進行退火。
Alloy 800H熱處理
固溶退火在1150℃下進行。應(yīng)在水下快速leng卻。
厚度小于約1.5毫米時，可以進行快速空氣leng卻。
機械性能1.4876 / 1.4958
在室溫下
屈服強度：170N /mm2
抗拉強度：450-700N /mm2

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Alloy 800H 目前使用廣泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。4、原則：沖裁形狀簡單的工件時，采用單工序模具完成即可，而在沖裁形狀復(fù)雜的工件時，由于模具的結(jié)構(gòu)或強度受到xianzhi，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道五金沖壓加工工序。很多人使用積泰鎳基合金也是因為這種金屬材料還具備比較好的耐熱性，我們都知道，其實很多工業(yè)加工環(huán)境中的溫度都比較高，所以在這樣的環(huán)境條件下，對于金屬材料的耐熱性要求就會比較高，而這種合金材料遇到高溫之后不會產(chǎn)生任何變化，依然可以保持性狀態(tài)，所以這種合金材料也因為這種優(yōu)勢而得以廣泛應(yīng)用。

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Alloy 800H