18CrNiMo7-6是EN 10084表面硬化鋼的牌號，是歐洲標準化委員會的鋼號表示方法，其數字編號為1.6587

18CrNiMo7-6化學成分為：C：0.15~0.21%，Si：0.40%，Mn：0.50~0.90%，含磷和硫均小于0.035%，Cr：1.50~1.80%，Ni：1.40~1.70%，Mo：0.25~0.35%。

屬于合金鋼。

18CrNiMo7-6是EN 10084表面硬化鋼的牌號，是歐洲標準化委員會的鋼號表示方法，其數字編號為1.6587

用途：

廣泛應用于變速箱齒輪，具有高抗彎強度、接觸疲勞強度，18CrNiMo7-6還具有高的硬度和耐磨性，心部具有高的硬度和韌性。綜合機械性能較高。

熱處理數據：鍛造：加熱到1150°C，保持直到組織均勻低鍛造溫度850°C退火：加熱溫度：830°C-850°C ，爐冷正火： …………：860°C-890°C，空冷去應力退火：……：630°C-650°C，空冷滲碳：……：900°C-950°C心部細化：……：830°C-870°C ，空冷，油淬或者淬入150°C-200°C鹽浴爐中后空冷表面強化：……：780°C-820°C，油淬淬火：

從滲碳溫度冷到 820°C – 830°C 空冷或者油淬或者淬入鹽浴爐中

或者選擇冷到室溫后再次加熱到820°C – 830°C后空冷或油淬或者淬入鹽浴爐中回火：在150°C – 200°C 溫度回火可以提高塑韌性較小的降低硬度，減低產生磨削裂紋的可能以上熱處理數據僅供參考。

18CrNiMo7-6鋼模數為6齒塊在Aichelin可控氣氛多用爐，隨齒輪零件一起進行滲碳直接淬火，滲碳溫度930℃，強滲碳勢1.10%～1.20%，強滲時間4.5h，擴散碳勢0.65%～0.75%，擴散時間2.5h，降溫至830℃，保溫0.5h直接在Ｇ油中淬火，160～200℃低溫回火5h×2空冷，清理拋丸，滲碳直淬工藝曲線如圖1所示，18CrNiMo7-6鋼齒輪強力噴丸工藝對不同硬化層深度齒輪的性能影響 18CrNiMo7-6鋼模數為15.25齒塊在Aichelin可控井式爐滲碳，強滲期碳勢1.10%～1.20%，擴散期碳勢0.65%～0.75%，進行不同時間滲碳后850℃出爐緩冷；然后在Aichelin可控氣氛多用爐加熱淬火，加熱溫度820～850℃保溫5h后在Ｇ油中淬火，160～200℃低溫回火5h×2空冷，清理拋丸，滲碳淬火工藝曲線。

在KXS-226P數控噴丸機進行強力噴丸，彈丸為S330鑄鋼丸，彈丸直徑0.8～1.0mm，彈丸硬度48～52HRC，用阿爾門A試片弧高值測定噴丸強度，弧高值為0.42～，進行強力噴丸，覆蓋率200%以上，利用HR－150A洛氏硬度計測表面硬度，利用FM－700半自動顯微硬度計檢驗有效硬化層深度，利用AXIO 金相顯微鏡觀察組織，由上海交大材料科學和工程學院，利用Proto-iXRD型X射線應力儀，Cr-Kσ輻射，1mm準直管，（211）衍射晶面，X射線彈性常數-S1=1.28×10-6mm2/N，及S2/2=5.92×10-6mm2/N，測試執(zhí)行ASTME975-84及GB標準檢測齒根表面殘余壓應力，18CrNiMo7-6鋼齒輪強力噴丸工藝對不同硬化層深度齒輪的性能影響。