QSn6.5-0.1錫青銅

化學(xué)成份：

錫 Sn：6.0～7.0

鋁 Al: 0.002

鋅 Zn: 0.3

錳 Mn: /

鐵 Fe：0.05

鉛 Pb：0.0.2

鈹 Be: /

鎳 Ni：0.2

硅 Si：/

磷 P：0.10-0.25

銅 Cu：余量

雜質(zhì)：0.1

其它合元素：砷 As：/

力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度σb（MPa）：≥275、伸長率δ10（％）：≥45

注：棒材的縱向室溫拉伸力學(xué)性能

試樣尺寸：直徑或?qū)吘嚯x5～40

熱處理規(guī)范：熱加工溫度820～870℃;退火溫度600～700℃;消除內(nèi)應(yīng)力的低溫退火溫度260

特性及適用范圍：強(qiáng)度較高，塑性好，在大氣、淡水和海水中有較高的耐蝕性。

合金元素中兼有有高熔點(diǎn)合金元素和低熔點(diǎn)合金元素，與合金基體的熔點(diǎn)相差較多，因此熔煉中高低熔點(diǎn)合金元素的加入問題，如何保證高熔點(diǎn)合金元素的快速充分熔化及控制低熔點(diǎn)元素的熔損，是高鋁鐵青銅熔煉的關(guān)鍵技術(shù)。實(shí)踐證明，采用特定的加料順序及各種不同合金元素的熔化溫度，是解決問題的關(guān)鍵。高熔點(diǎn)合金元素鐵必須在加鋁之前加入，升溫熔化，否則很難加入。而鋁由于熔，溶解時會放出大量熱量，在較高溫度加入，會造成合金大量熔損，因此加入時，必須同時加入降溫料以防熔體過熱而引起鋁的大量熔損。鋁可在熔體表面形成保護(hù)膜，對熔體起保護(hù)作用，溶解時放出大量熱量，在加入高熔點(diǎn)合金元素熔化的同時宜加入少量鋁。