德國(guó)13Cr2(1.7012)結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分

C碳：0.1-0.16

Si硅:0.15-0.35

Mn錳: 0.40-0.60

P磷: ≤0.035

S硫:≤0.035

Cr鉻: 0.30-0.50

Ni鎳:-

Mo:-

Al:-

Cu:-0

● 滲碳結(jié)構(gòu)鋼的熱加工、熱處理與力學(xué)性能

1. 熱加工溫度/℃:1150-850

2. 熱處理溫度/℃:

A:退火:650-700℃

B:滲碳:850-8800℃

C:淬火Ⅰ(心部):850-880℃

D:淬火Ⅱ(表層):760-780,水

E:回火:150-180℃

3. 退火后硬度HBW≤170

4. 心部力學(xué)性能(表面硬化后)

尺寸/mm:￠11,￠30

抗拉強(qiáng)度MPa:≥690-930  540-690

屈服強(qiáng)度MPa:≥685  635

伸長(zhǎng)率%:14  17

面收縮率%:35  40

沖擊功J:48  48

焊接性和被切削性是衡量鋼的工藝性能好壞的主要方面。凡能提高淬透性的合金元素均對(duì)鋼的焊接性不利。因?yàn)樵诤缚p熱影響區(qū)靠近熔合線(xiàn)一側(cè)冷卻時(shí)易形成馬氏體等硬脆組織，有導(dǎo)致開(kāi)裂的危險(xiǎn)。另一方面，熱影響區(qū)靠近熔合線(xiàn)處的晶粒因受高熱容易粗化，因此，合金鋼中含有可使晶粒細(xì)化的元素如鈦、釩等是有益的。鋼中加入適量的硫、鉛等元素可改善鋼的被切削性。合金鋼中的合金元素一般會(huì)使鋼的硬度增加，因而增高切削抗力，加劇刀具磨損。通過(guò)改變鋼的基體組織、夾雜物的種類(lèi)、數(shù)量和形狀可以影響鋼的被切削性。