718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前經(jīng)過(guò)淬硬及回火處理，具備下列各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)：無(wú)淬裂和熱處理變形風(fēng)險(xiǎn)；無(wú)需熱處理費(fèi)用；縮短模具制作周期；降低模具所需成本（例，無(wú)需僑正變形）；模具易于修正；可施以氮化及表面硬化處理，以增進(jìn)模具的表面硬度及耐磨性。

718H鋼是預(yù)硬型鏡面防酸塑料模具鋼。該鋼經(jīng)預(yù)硬化處理， 材質(zhì)均勻·潔凈度高·具有***的拋光性能及光刻花性。還具有高的淬透性， 良好的電加工性能和皮紋加工性能。預(yù)硬鋼不須淬火也可用于模膛，凸緣可施行火焰硬化，可將硬度提高到52HRC。

簡(jiǎn)介

718H是塑膠模具鋼材,預(yù)硬至33~38HRC.

化學(xué)成份:

主要用途

大型長(zhǎng)壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具；高表面咣潔度之塑膠制品模具；吹塑模；由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊；成形工具，壓縮-制動(dòng)模（灣板機(jī)模），（視生產(chǎn)需要可施加火焰硬化或氮化處理）；構(gòu)造零件及軸。

熱處理

退火

在保護(hù)狀態(tài)下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。

應(yīng)力消除

經(jīng)粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時(shí)，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。

回火

淬火前，必須充分退火，以消除加工應(yīng)力。在500~600℃預(yù)熱2小時(shí)，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護(hù)氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時(shí)，應(yīng)立即回火，回火溫度、時(shí)間及回火后的硬度見(jiàn)下表。

可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風(fēng)煤）在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達(dá)45~52HRC.

處理方法：預(yù)熱150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表層連續(xù)加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時(shí)，立即在180~200℃回火，防止研磨時(shí)產(chǎn)生裂紋。

滲碳處理

滲碳處理溫度850~940℃，時(shí)間依產(chǎn)品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過(guò)880℃，時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，則必須進(jìn)行正?；幚?，以保持組織晶粒細(xì)小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表；從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細(xì)小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。

氮化處理

氮化處理可得到較硬的表層，同時(shí)，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達(dá)650HV。

570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經(jīng)過(guò)2小時(shí)處理，硬化層深度為0.01mm。

硬鉻層覆蓋,經(jīng)過(guò)覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時(shí)，以避免氫脆。

研磨

正確的研磨技術(shù)能避免發(fā)生裂紋，增加模具的壽命。經(jīng)過(guò)低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強(qiáng)，此時(shí)砂輪必須經(jīng)過(guò)修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時(shí)充分的潤(rùn)滑劑和適當(dāng)?shù)膱A周速度也很重要。

拋光

718H有良好的拋光性，通常用氧化***和鉆石膏拋光，步驟如下：

1， 完成尺寸再預(yù)留0.05mm。

2， 用45號(hào)的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面。

3， 用15號(hào)的鉆石膏再拋光。

4， 用3號(hào)或特別高級(jí)的鉆石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時(shí)間，由材料的硬度及拋光技術(shù)來(lái)決定，過(guò)長(zhǎng)的拋光時(shí)間，將會(huì)產(chǎn)生樹皮狀（橙皮狀）的表面。

力學(xué)性能

(試樣硬度340HBW)

1)溫度20°C/200°C/400°C, 抗拉強(qiáng)度1100MPa/1050MP8/850MPa。

2)溫度20°C/200°C/400°C,條件屈服強(qiáng)度 980MPa/925MPa/770MPa。

3)溫度20°C/200°C/400°C, 斷面收縮率49%/51%/52%

4)溫度20°C/200°C/400°C, 伸長(zhǎng)率 13%/14%/16%

5)溫度20°C/200°C/400°C,沖擊韌度 (≥) 20J/cm/32J/cm/42J/cm

物理性能

淬硬及回火至340HB硬度時(shí)，在室溫及稍高溫度時(shí)的物理性質(zhì)

溫度20 200 400

密度kg/m3

熱膨脹系數(shù) 20℃起1/℃ -- 12.7*10-6 13.6*10-6

熱傳導(dǎo)系數(shù)W/m℃ 29.0 29.5 31.0

彈性系數(shù) N/mm2 205,000 200,000 185,000

比熱J/kg℃ 460 -- --

718H的抗拉強(qiáng)度：

近似數(shù)值。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材。硬度340HB

測(cè)試溫度20℃ 200℃ 400℃

抗拉強(qiáng)度Rm

N/mm2 1100 1045 870

屈服強(qiáng)度Rp0.2

N/mm2 985 920 775

斷面收縮率Z

% 50 53 54

延伸率

% 13 14 16

718H的沖擊強(qiáng)度

近似數(shù)值。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材。硬度340HB

測(cè)試溫度20℃ 200℃ 400℃

工藝規(guī)范

軟化退火

退火溫度 710~740°C,保溫時(shí)間按每25mm壁厚1h確定.保溫后隨爐冷卻。

去應(yīng)力處理

加熱溫度600°C (退火狀態(tài)), 550°C (淬火、回火狀態(tài)),保溫時(shí)間按每50mm壁厚1h確定,保溫后隨爐冷卻。

[title2]淬火