GH901(GH2901）Incoloy901/Nimonic901/Z8NCDT42/2.4662
GH901(GH2901）奧氏體型時(shí)效硬化高溫合金
GH901 熱處理制度
1090℃±10℃，2～3h，水冷或油冷+775℃±5℃，4h，空冷+700～720℃，24h，空冷。
GH901 品種規(guī)格與狀態(tài)
各種盤(pán)形鍛件、軋環(huán)件、棒材及其他鍛件。狀態(tài)可經(jīng)熱處理或不經(jīng)熱處理。
GH901 熔煉與鑄造工藝
合金采用真空感應(yīng)加真空電弧重熔的雙聯(lián)工藝生產(chǎn)，也可采用真空感應(yīng)加電渣重熔工藝。
GH901 應(yīng)用概況與特殊要求
該合金在國(guó)外廣泛用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)及地面燃?xì)鉁u輪上在650℃以下工作的轉(zhuǎn)動(dòng)件和緊固件，使用壽命較長(zhǎng)。國(guó)內(nèi)也已在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上使用，是經(jīng)過(guò)使用考驗(yàn)的成熟合金。
合金鍛造進(jìn)，若工藝參數(shù)選擇或操作不當(dāng)時(shí)，其性能會(huì)顯示明顯的方向性，并可能引起缺口敏感，但只要嚴(yán)格工藝，就不會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象。該合金膨脹系數(shù)接近鐵素體型熱強(qiáng)合金鋼，使得兩種材料能夠連接面對(duì)熱賬沒(méi)有特殊規(guī)定。
1.1、GH901 材料型號(hào)
GH901(GH2901）
1.2、GH901 相近型號(hào)
Incoloy901(美國(guó)),Nimonic901(英國(guó)),Z8NCDT42(法國(guó))，2.4662(德國(guó))
1.3、GH901 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
WS9-7029坯-1996《GH901合金軸用棒材》
WS9-7029盤(pán)坯-1996《GH901合金轉(zhuǎn)動(dòng)件用餅坯》
WS9-7029鍛件-1996《GH901合金盤(pán)、軸鍛件》
WS9-7031-1996《GH901合金熱軋和鍛制棒材》
WS9-7031環(huán)坯-1996《GH901合金軋環(huán)件件用環(huán)坯》
WS9-7031環(huán)件-1996《GH901合金軋環(huán)件》
WS9-7031-1996《GH901合金閃光焊接環(huán)形件型材》
1.4、GH901(GH2901) 化學(xué)成分
表1-1
C Cr Ni Mo Al Ti Fe B
0.02～0.06 11.0～14.0 40.0～45.0 5.0～6.5 ≤0.30 2.8～3.1 余 0.01～0.02
Mn Si P S Cu Bi Pb Ag
不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于
0.50 0.40 0.020 0.008 0.20 0.0001 0.001 0.0005
2組織結(jié)構(gòu)
3.1變相溫度
γ相開(kāi)始溶解溫度約為950℃，η相開(kāi)始溶解溫度為975℃。
3.2合金組織結(jié)構(gòu)
標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)下合金組織為奧氏體基體上析出球狀的γ相以少量的MC和M3B2等相。γ相彌散分布于晶內(nèi)，直徑約為14~20mm，約占合金重量的10%~12%,其化學(xué)組成近似為(Ni0.95Fe0.03Cr0.02）a（Ti0.85Al0.15）。MC和M2B2相的總量約占合金重量的0.27%~0.35%。
3工藝性能
合金具有良好的熱成型性能。
4.1、鍛造
較大的鋼錠不允許直接冷至室溫，而應(yīng)熱搬運(yùn)直接移入鍛造加熱爐，以防止冷卻和再加熱時(shí)通過(guò)時(shí)效溫度區(qū)間。鑄錠應(yīng)鍛成大邊長(zhǎng)為205mm方坯，而后快冷及修整。 鍛造時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，防止出現(xiàn)粗細(xì)晶粒嚴(yán)重不均勻（兩者有明顯的界線）現(xiàn)象，保證性能穩(wěn)定。
4.2 焊接性能
可以進(jìn)行氬弧焊，采用GH901合金焊絲。
4.3零件熱處理工藝
發(fā)動(dòng)機(jī)渦pan熱處理加熱應(yīng)避免加熱速度過(guò)快。
4GH901 物理及化學(xué)性能
2.1、GH901 熱性能
2.1.1、GH901 熔化溫度范圍熔點(diǎn)為1℃
2.1.2、GH901 熱導(dǎo)率
表2-1
θ/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
λ/（W/（m·C）） 12.0 13.5 15.1 16.7 18.2 19.8 21.2 22.8 24.3 25.1
2.1.3、GH901 線膨脹系數(shù)
表2-2
θ/℃ 20～100 20～200 20～300 20～400 20～500 20～600 20～700 20～800 20～900
α/10-6C-1 13.5 14.0 14.4 14.9 15.1 15.2 15.5 16.0 16.5
2.1.4、GH901 熱擴(kuò)散率
表2-3
θ/℃ 20 100 150 250 350 450 550 650 950
Q/（10-6m2/S）） 2.66 2.93 3.00 3.18 3.47 3.73 3.78 4.02 4.11
2.2、GH901 密度
ρ=8.21g/cm3
2.3、GH901 電性阻率
表2-4
θ/℃ 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
p/（10-6Ω.M）） 1.073 1.095 1.132 1.162 1.199 1.229 1.254 1.275 1.309 1.316
2.4、GH901 磁能型
合金無(wú)磁性
2.5、GH901 化學(xué)性能
2.5.1、GH901 抗yang化性能在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h后的yang化速率
表2-5
θ/℃ 600 700 800 900 1000
yang化速率/（g/(m3·h）） 0.0072 0.0140 0.0522 0.1665 0.2367
2.5.2、GH901耐腐蝕性能合金在溶液中容易產(chǎn)生點(diǎn)耐蝕。

（鋸齒狀的復(fù)合貼合面）經(jīng)復(fù)合后的復(fù)合板，滿足《NB/T47002-2009壓力容器用焊接復(fù)合板第二部分:鎳-鋼復(fù)合板》標(biāo)準(zhǔn)及ASME SA-264《鎳和鎳基合金復(fù)合鋼板》標(biāo)準(zhǔn)的要求，通過(guò)復(fù)合后對(duì)起爆點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊后可使貼合率達(dá)到以上，小剪切強(qiáng)度遠(yuǎn)大于210Mpa。復(fù)合后，一般要經(jīng)熱處理、矯平，以及表面機(jī)械拋磨處理。以上素材來(lái)自網(wǎng)絡(luò)，上海威勵(lì)特殊鋼編輯整理，希望對(duì)你有用。關(guān)于B-3合金性能的補(bǔ)充Tips：由于改進(jìn)，HASTELLOY B-3合金的熱穩(wěn)定性有了明顯的提高，就可把以前B系列合金部件加工中所產(chǎn)生的相關(guān)問(wèn)題減到少。這是由于在B-3合金中，金屬間有害相形成的傾向很小，使它在加熱過(guò)程中及后續(xù)的各種形式的熱循環(huán)中韌性更好。B-3合金是一種低碳合金，可以用控制終鍛溫度來(lái)達(dá)到控制晶粒大小的目的。在1230°C加熱時(shí)，如有足夠時(shí)間使部件總體均熱，可進(jìn)行鍛造和其他熱加工。試驗(yàn)表明，B-3合金在濃度為20%的沸騰YAN酸中當(dāng)冷壓縮變形度不大于50%時(shí)，與它在固溶熱處理時(shí)相比其抗均勻腐蝕的能力沒(méi)有降低。B-3合金可以用所有常用的焊接方法焊接，但不推薦在腐蝕環(huán)境下使用的部件用氧乙炔焊和埋弧焊方法。要特別注意焊接時(shí)采取一定的預(yù)防措施以防止過(guò)度熱輸入。高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長(zhǎng)期工作的一類(lèi)金屬材料，具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，又被稱(chēng)為“超合金，"主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域和能源領(lǐng)域。

材料各種規(guī)格：棒材規(guī)格:Φ10mm-300mm，長(zhǎng)度2米至6米；線材規(guī)格：直條或盤(pán)圓：Φ5.5-25；板材/帶材規(guī)格：箔材：0.2mm以下，薄板：0.2-4.0mm，中板：4-20mm，厚板：20-60mm，特厚板：60mm以上；管材和特殊需求可以咨詢定制。材料交貨狀態(tài)：1、棒材以鍛軋狀態(tài)、黑皮態(tài)、磨光態(tài)或車(chē)光態(tài)供應(yīng)；2、圓餅和環(huán)坯以鍛態(tài)供應(yīng)；3、環(huán)件以固溶狀態(tài)供應(yīng)；4、板材經(jīng)固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應(yīng)；帶材經(jīng)冷軋、固溶、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤(pán)狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。板帶材表面：亮面、2B面、BA（6k)鏡面、8K鏡面、拉絲面、磨砂面 精板表面：亮面,霧面,亞光面,鏡面，還可按客戶要求鍍其他光色。加工中會(huì)產(chǎn)生的缺陷:大家在加工中要注意下以下幾點(diǎn)（1）粉塵、浮鐵粉嵌入在材料表面上（2）粗糙研磨和粗糙表面能夠發(fā)生腐蝕和沉積物，（3）焊工在薄板表面引弧時(shí)，保護(hù)膜受損（4）油脂油漆筆印殘余粘合劑。應(yīng)用領(lǐng)域：普遍的應(yīng)用于航天航空、電力能源、石油天然氣、化學(xué)處理、機(jī)械工程、造船運(yùn)輸、機(jī)械制造、電子科技、汽車(chē)工業(yè)、環(huán)保等領(lǐng)域。