GH1040（GH40）固溶強(qiáng)化型鐵基合金
型號(hào) 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(％)
型號(hào) C Cr Ni W M0 A1 Ti Fe Nb V B Ce Mn Si P S 其他
固溶強(qiáng)化型鐵基合金
GHl040 ≤
O.12 15.O
～17.5 24.0
～27.O  5.50
～7.O0   余量     1.00
～2.00 0.50
～1.00 ≤
O.030 ≤
O.020 N0.10
～O.20
主要特性：這類(lèi)合金含鉻、鎳量相對(duì)較高，含彌散強(qiáng)化相形成元素(V、Al、Ti)量相對(duì)較少。它的熱處理主要形式為“固溶處理"，通過(guò)固溶處理可達(dá)到強(qiáng)化的目的。在零件需要多次冷壓加工時(shí)，為加工硬化、恢復(fù)塑性，也要進(jìn)行固溶處理。零件焊接后通常進(jìn)行退火處理以內(nèi)應(yīng)力。由于鉻、鎳含量較高，故這類(lèi)合金抗yang化溫度較高，一般可達(dá)900％以上；但因含彌散強(qiáng)化相形成元素較少，合金中化合物數(shù)量較少，故室溫強(qiáng)度、高溫強(qiáng)度都較低。這類(lèi)合金固溶處理后的組織為奧氏體，故塑性好，可以冷壓成形；由于含碳量少，故焊接性亦好這類(lèi)合金主要用來(lái)制作形狀復(fù)雜、冷壓成型、受力不大，但要求抗yang化能力較高的高溫零件，其中典型的零件是渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室。
應(yīng)用舉例：
應(yīng)用于800℃以下的燃燒室、加力燃燒室和700~C以下的渦pan、軸及葉片材料。

雙相不銹鋼概述也稱(chēng)為奧氏體 - 鐵素體不銹鋼的雙相不銹鋼是具有相等比例的鐵素體和奧氏體的等級(jí)族。這些鋼具有雙相***，有助于其高強(qiáng)度和高抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性。由于它們的鉻，dan和鉬含量高，雙相鋼對(duì)局部和均勻的腐蝕提供良好的抵抗力。雙相不銹鋼具有良好的焊接性。，現(xiàn)代雙相不銹鋼可分為三類(lèi)：精簡(jiǎn)雙工，如LDX2101標(biāo)準(zhǔn)雙工如，工馬等級(jí)占雙工使用的80％以上超級(jí)雙相，如Ferralium 2Zeron 100和2507在雙相級(jí)別中，雙相是廣泛使用的。然而，像Zeron 100和2507這樣的超級(jí)雙相鋼非常適用于苛刻的腐蝕性環(huán)境，如海上和海洋應(yīng)用。精益雙面2101可作為300系列不銹鋼的經(jīng)濟(jì)替代品。

各個(gè)化學(xué)元素在起到什么作用？1：碳 (C)： 刃具抗變形能力和抗張強(qiáng)度增度，抗磨損能力。2：鉻（Cr）：增度，抗張強(qiáng)度和韌性防磨損和腐蝕3：鈷（Co）：增大硬度和力度，使之可以承受高溫淬火在更復(fù)雜的合金中用來(lái)加強(qiáng)其他元素的某些個(gè)體特性。4：銅（Cu）：增強(qiáng)抗腐蝕能力. 增強(qiáng)抗磨損能力。5：錳（Mn）：增大可淬性及磨損力和抗張強(qiáng)度。從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧大量加入時(shí)，增度，但脆性。6：鉬（Mo）：增度，硬度，可淬性和韌性. 機(jī)械加工性和抗腐蝕能力7：鎳（Ni）：增度，硬度和抗腐蝕能力。8：磷（P）：增度，機(jī)械加工性和硬.濃度過(guò)大時(shí)易脆裂。9：硅（Si）：增強(qiáng)延展性. 增大抗張強(qiáng)度. 從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧。10：硫（S）：少量使用可機(jī)械加工性。11：鎢（W）：增大力度，硬度和韌性。12：（V）：增大力度，硬度和抗震能力. 防止產(chǎn)生顆粒。