GH44

GH44是固溶強(qiáng)化鎳基合金，在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強(qiáng)性，并具有優(yōu)良的性和良好的沖壓、焊接工藝性能，適宜制造在900℃以下長(zhǎng)期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)主燃燒室和加力燃燒室零部件及隔熱屏、導(dǎo)向葉片，供應(yīng)的品種有板、帶、絲、管、棒材和環(huán)形件等。
GH44(GH44）
GH44（gh44）高溫合金鋼
GH44（gh44）高溫合金鋼
GH44 相近型號(hào)
ЭИ686，ХН60ВТ，ВЖ90（）。
1.3 GH44 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
GJB 1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》
GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》
GJB 3165-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》
GJB 3317-1998 《航空用高溫合金熱軋板材規(guī)范》
GJB 3318-1998 《航空用高溫合金熱軋帶材規(guī)范》
GH44化學(xué)成分
C(％):    ≤0.10
Cr(％):    23.5～26.5
Mo(％):    ≤1.50
Ni(％):    余量
W(％):    13.0～16.0
Al(％):    ≤0.50
Nb(％):    —
Ti(％):    0.30～0.70
Fe(％):    ≤4.0
Si(％)≤:    0.80
Mn(％)≤:    0.50
P(％):    0.013
S(％):    0.013
(％):    —
1.5 GH44 熱處理制度
熱軋和冷軋板及帶材供應(yīng)狀態(tài)的固溶處理溫度為1120~1160℃，空冷，供應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行材料性能檢驗(yàn)。
1.6 GH44 品種規(guī)格與狀態(tài)
可供應(yīng)δ4~14mm熱軋板，δ0.5~4mm冷軋板、δ0.1~0.8mm帶材、直徑d0.3~10mm、d20~300mm棒材和各種直徑環(huán)件。板材和帶材于固溶、酸洗、切邊后供應(yīng)；絲材于冷拉、共榮酸洗或半硬態(tài)供應(yīng)，棒材和鍛件不經(jīng)熱處理供應(yīng)。
1.7 GH44 熔煉與鑄造工藝
合金采用電弧爐、非真空感應(yīng)爐或真空感應(yīng)爐 電渣重熔或真空電弧重熔工藝熔煉。
1.8 GH44 應(yīng)用概況與特殊要求
合金用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)住燃燒室和加力燃燒室的板材沖壓和焊接結(jié)構(gòu)件以及安裝邊、導(dǎo)管和導(dǎo)向葉片等零部件。

鎳基合金課外知識(shí)：鎳基合金按照主要性能又細(xì)分為鎳基高溫合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精金與鎳基形狀記憶合金等，在650～1000℃高溫下有較高的強(qiáng)度與一定的抗氧化腐蝕能。由于鎳的電位遠(yuǎn)比鐵為正，同時(shí)，鎳耐性質(zhì)活潑的氣體（如，氯，溴以及它們的化物）和氧化物（如Na0H，K0H）等介質(zhì)腐蝕的性能比鐵好得多，加之一些具有良好耐蝕特性的元素，如Cr，Mo，Cu，W等在鎳中的固溶度又常常比在鐵中大得多。因此，向鎳中加入Cu，Cr，Mo，W等元素而發(fā)展起來的鎳基耐蝕合金，既保持有鎳的良好特性又兼有合金化組元的良能。由于鎳元素較為稀缺且價(jià)格較貴，為了節(jié)約鎳，還發(fā)展了以鎳和鐵為基的鐵-鎳基耐蝕合金。一般規(guī)定，不銹鋼中含鎳量為30%，鎳基耐蝕合金的含鎳量>=50%，而鐵-鎳基耐蝕合金的含鎳量則處于它們之間，Ni>=30%,Ni+Fe>=50%。由于鎳基合金屬于成本及附加價(jià)值較高的合金材料，是、發(fā)電、能源、石化、油氣及等產(chǎn)業(yè)中的關(guān)鍵零組件，成為反應(yīng)一國(guó)工業(yè)優(yōu)良的重要指標(biāo)之一。高性能鎳基合金除有重材料的耐熱、耐蝕性外，更需具備優(yōu)良的高溫強(qiáng)度及耐潛變性，通常用于、等之渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)零件。我國(guó)鎳合金產(chǎn)品在生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品精度等方面還處于劣勢(shì)，供給尚無(wú)法，因而需仰賴進(jìn)口，需求在近幾年更有快速成長(zhǎng)的趨勢(shì)。隨著、能源之需求，將使得鎳合金產(chǎn)量，我國(guó)市場(chǎng)的成長(zhǎng)為迅速。

熱處理解釋：①退火：實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；消除應(yīng)力，以防止變形或開裂。②正火：通過消除網(wǎng)狀碳化物來改善鋼的切削性能；通過細(xì)化晶粒來消除內(nèi)應(yīng)力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進(jìn)行不太重要的加工。③淬火:實(shí)質(zhì)是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火，達(dá)到所需的力學(xué)性能。④回火：配合淬火調(diào)整力學(xué)性能；保證工件的尺寸與形狀不變；消除內(nèi)應(yīng)力，防止開裂和變形。⑤調(diào)質(zhì)：實(shí)質(zhì)是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學(xué)性能的熱處理；也是軟氮化的預(yù)熱處理。⑥滲碳：強(qiáng)化表面，提高鋼的表面硬度和耐磨性。⑦氮化：適用于有腐蝕要求和更高的耐磨要求的模具，較優(yōu)的高速鋼表面硬度和耐磨性。