GH4710高溫合金 ISGH47100
化學(xué)成分：
C：≤0.10
Cr：16.5-19.5
Ni余量
Mo：2.5-3.5 
W1.00-2.00
Al：2.00-3.00
Ti：4.50-5.50
Fe：≤1.00
Si：≤0.15
Mn：≤0.15
P≤0.015
S：≤0.010
Co：13.5-16.00
B:0.0140-0.030
Zr≤0.060
Cr：0.020
Cu：0.100

【產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)】按照美國(guó)ASTM ASTM SAE、德國(guó)DIN、日本JIS等標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)，【產(chǎn)品形式】板材、帶材、棒材、管材、絲材、鍛件、光棒以及配套焊材，可按圖加工法蘭零件和標(biāo)準(zhǔn)件等。棒材，棒材，線(xiàn)材，鍛件和鍛件庫(kù)存：ASTM B 4AE 408（棒材和棒材），ASTM B 5AE 564（鍛件），AE規(guī)范案例1325（所有產(chǎn)品形式），AE Code Case 1949 （鍛件），AMS 5766（棒材和棒材），ISO 9723（棒材和棒材），ISO 9724（鋼絲），ISO 9725（鍛件），BS 3076NA15（棒材和棒材），BS 3075NA15（線(xiàn)材），VdTüV412（全部產(chǎn)品）。板，片和帶：ASTM A 2ASTM A 4AE SA 2AE SA 480（板，片和帶），ASTM B 4ASTM B 9AE 4AE 906 ，AE代碼案例1325（所有產(chǎn)品形式），AE代碼案例2339（板材），AMS 5871（板材，板材和帶材），BS 3072NA15（板材和板材），BS 3073NA15（帶材），VdTüV412 （所有產(chǎn)品），ISO 6208（板，片和帶）。管和管：ASTM B 163和AE 163（無(wú)縫冷凝器和熱交換器管），ASTM B 4ASTM B 8AE 4AE 829（無(wú)縫管和管），ASTM B 5ASTM B 7 AE 5AE 775（焊接管），ASTM B 5ASTM B 7AE 5AE 751（焊接管），AE規(guī)范案例1325（所有產(chǎn)品形式），AE N-20核工作用冷凝器和熱交換器管），BS 3074NA15（無(wú)縫管和管），VdTüV412（所有產(chǎn)品），ISO 6207（無(wú)縫管）。鎳是低合金鋼（除了上述不銹鋼之外）的重要合金添加元素，在齒輪和傳動(dòng)軸等工程部件中，它可以提高強(qiáng)度和韌性，同時(shí)保持高延展性。鎳還可提高鐵素體鋼的低溫韌性，使其可用于低溫應(yīng)用。例如，9％鎳鋼用于LNG加工和儲(chǔ)存應(yīng)用。鎳也可用于高強(qiáng)度鋼，特別是用于生產(chǎn)具有高拉伸強(qiáng)度的“馬氏體"鋼。鎳在一些滲碳鋼，dan化鋼和工具鋼中也起著重要作用。

1.過(guò)熱——過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。2.欠熱——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。3.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。4.熱處理變形——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。5.表面脫碳——在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線(xiàn)測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。6.軟點(diǎn)——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。