GH2907 GH907
概述：
GH907是Fe-Ni-Co基沉淀硬化型低膨脹變形高溫合金，添加鈮、鈦、硅和微量硼元素進(jìn)行綜合強(qiáng)化。合金在650℃以下具有較高的強(qiáng)度，低的膨脹系數(shù)，好的抗冷熱性能以及幾乎恒定不變的性模量。居里點(diǎn)在400℃～450℃。居里點(diǎn)以下合金的膨脹系數(shù)基本不變。適于制作650℃以下使用的各類航空、發(fā)動機(jī)環(huán)形件和機(jī)匣。



應(yīng)用：
GH907合金已用于制作航空發(fā)動機(jī)高壓壓氣機(jī)后機(jī)匣、承力環(huán)、隔熱環(huán)、燃燒室封嚴(yán)環(huán)、蜂窩座和渦輪外環(huán)等零件，使用情況良好。


化學(xué)成分：
C:≤0.06,
Cr:≤1.0,
Ni:35-40,
Al:≤0.20,
Nb:4.30-5.20,
Ti:1.30-1.80,
Fe:余量，
Si:0.70-0.35,
Mn:≤1.00,
P:≤0.015,
S:≤0.015,
Co:12.0-16.0,
B:≤0.012,
Cu:0.50


熔化溫度范圍：1332℃~1400℃

密度：8. 28g/cm3

磁性能： 450℃以下呈鐵磁性，450℃以上呈順磁性。



GH2907料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

  GB/T 14992 高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和型號

  GJB 5261 低膨脹高溫合金棒材規(guī)范

  HB 7682 低膨脹GH907高溫合金環(huán)坯和環(huán)形件

  HB/Z 140 航空用高溫合金熱處理工藝

  Q/GYB 05067GH2907合金冷軋薄板與帶材

  Q/GYB 05069 焊接用HGH2907合金冷拉絲材



熱處理制度
制度A：1040℃±10℃保溫1小時(shí)，空冷或快冷+800℃保溫16小時(shí)以每小時(shí)55℃降溫至620℃保溫8小時(shí)，空冷
制度B：980℃±10℃保溫1小時(shí)，空冷或快冷+775℃保溫12小時(shí)以每小時(shí)55℃降溫至620℃保溫8小時(shí)，空冷
密度：8.28

高溫合金材料的客戶，更關(guān)心的可能就是高溫合金的加工性。比如高溫合金硬度怎么樣，是屬于好加工的還是難加工的。該使用什么來加工高溫合金。由于合金中的各種元素具有金屬夾雜物的性質(zhì)，亦可促進(jìn)機(jī)加工性能的；不管高溫合金合金屬于什么鋼種，但正如它們在物理和化學(xué)性能方面存在著很大差別一樣，在加工性能方面的差別也是很大的。 1）退火狀態(tài)的馬氏體鋼具有磁性，通過淬火和調(diào)質(zhì)可所需要的強(qiáng)度和硬度?？纱慊鸬鸟R氏體鋼通常可以通過淬火硬度，加工的難易程度決定于鋼的含碳量。含碳量越高，加工越困難。 2）用熱處理不能明顯地改變鐵素體鋼的硬度。由于這類鋼的組織呈鐵素體，因此在退火狀態(tài)具有磁性。 3）奧氏體合金在退火狀態(tài)無磁性，不能通過熱處理加以硬化，但其中大多數(shù)都具有加工硬化傾向。這種傾向?qū)W氏體鋼來說，要比馬氏體鋼和鐵素體鋼明顯得多。就加工性能來說，奧氏體鋼比其它兩類鋼要差。這是因?yàn)檫@類鋼在退火狀態(tài)具有粘性，且在加工中具有迅速硬化的傾向。

產(chǎn)品應(yīng)用：汽車用、 太陽能、 金屬制品、 家用電器、 精密電子、 集裝箱、 機(jī)械制造、 電梯、 衛(wèi)生潔具、 軌道交通、 壓力容器、 建筑裝飾、 核電、 餐飲廚具、 化工設(shè)備、 日用電器、 食用機(jī)械、 結(jié)構(gòu)制管1.圓鋼：熱軋棒，鍛打棒，光亮棒,絲材規(guī)格:Φ1-320mm;標(biāo)準(zhǔn):ASTM　A276，A182，GB12202.鋼管：無縫鋼管，有縫鋼管,規(guī)格:Φ9*1-530*20mm標(biāo)準(zhǔn):ASTMA312、A213、A269，GB13296、14976、14975、12771,DIN ,JIS3.鋼板:冷軋板，熱軋板，中厚板,規(guī)格:∮1.5-50mm標(biāo)準(zhǔn):ASTM　A240、A240M，ASTM A480,A167,GB4234.法蘭：平焊，對焊，帶頸，承插焊，法蘭蓋,規(guī)格:1、2″－48″0.6Mpa－32Mpa（150Lb ～2500Lb）標(biāo)準(zhǔn):GB9112,ANSI B16.5,DIN2573,HG5010－52,JB81－595.鍛件:各種標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)鍛件,按需或圖紙訂做;標(biāo)準(zhǔn):ASTM A182