MoPao®2 自動金相試樣磨拋機(jī)概述

　　MoPao®2型自動磨拋機(jī)為單盤臺式機(jī)，是依據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)，采用優(yōu)良工藝技術(shù)制造的新一代高精度、制樣過程自動化的研磨拋光設(shè)備。

　　本機(jī)采用了優(yōu)良的微處理器控制系統(tǒng)，使得磨拋盤、磨拋頭的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)無級可調(diào)，制樣壓力、時間設(shè)定直觀、便捷。操作者只需更換磨拋盤或者金相砂紙和拋光織物即可完成磨、拋工序的操作，從而使本機(jī)展現(xiàn)了更加廣泛的應(yīng)用性。本機(jī)具備磨拋盤旋轉(zhuǎn)方向可任意選擇、磨拋盤可快速更換；多試樣夾持器和氣動單點加載；磨料自動配送（分液器可選配）等功能，還具有轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、安全可靠、噪音低及采用鑄鋁底座增加了磨拋的剛性等特點。

　　本機(jī)帶有水冷卻裝置和磨粒沖刷噴嘴，可以在研磨時對試樣進(jìn)行冷卻，以防止因試樣過熱而破壞金相組織并隨時將磨粒沖刷排走；再配以ABS外殼和不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件，在外觀上更加美觀大方，并提高了防腐、防銹性能且易清潔。

　　MoPao®2型自動磨拋機(jī)適用于對金相試樣的粗磨、精磨、粗拋光至精拋光過程進(jìn)行自動制樣，是企業(yè)、科研單位以及大專院校實驗室的理想制樣設(shè)備。

　MoPao®2 自動金相試樣磨拋機(jī)技術(shù)指標(biāo)

　　1、磨拋盤直徑：φ250mm（可訂制φ203mm、φ300mm）

　　2、磨拋盤轉(zhuǎn)速：50～1000r/min（無級調(diào)速）150 r/min、300 r/min（兩級定速）

　　3、磨拋頭轉(zhuǎn)速：50～150r/min（無級調(diào)速）

　　4、加荷范圍：5～60牛頓（N）

　　5、壓縮空氣壓力：0.6～0.9Mpa

　　6、制樣時間：0～995秒（S）

　　7、試樣直徑：φ30mm（可訂制φ22mm和φ45mm或其他尺寸）

　　8、每次最多制樣數(shù)量：4個

　　9、工作照明：LED

　　10、輸入電壓：單相AC220V 50Hz

　　11、輸入功率：1.1KW

　　12、外形尺寸：594×795×687（mm）

　　13、凈重：93kg

　　三、贈送耗材明細(xì)

磨拋機(jī)是一種用于對材料表面進(jìn)行整平、磨拋的專業(yè)機(jī)器設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬、玻璃、陶瓷、塑料等材料的加工領(lǐng)域。以下是關(guān)于磨拋機(jī)的詳細(xì)介紹：

一、定義與功能

磨拋機(jī)通過旋轉(zhuǎn)、振動等方式，利用磨料和拋光劑對工件表面進(jìn)行加工，以達(dá)到提高工件表面粗糙度和光潔度的目的。它不僅能夠去除工件表面的毛刺、銹跡和污垢，還能使工件表面更加光滑、平整，滿足不同的加工需求。

二、工作原理

磨拋機(jī)的工作原理主要包括磨削和拋光兩個步驟：

磨削：工件被放置在磨盤上，磨盤在電機(jī)的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)。磨盤上覆蓋的磨料與工件表面接觸，通過磨削作用去除工件表面的不平整部分。

拋光：在磨削完成后，拋光液系統(tǒng)向工件表面噴灑拋光液，同時拋光墊對工件進(jìn)行拋光。拋光墊的材質(zhì)和拋光液的成分會影響拋光效果，使工件表面達(dá)到所需的光潔度。

三、主要部件

磨拋機(jī)主要由以下部件組成：

電機(jī)：提供動力，驅(qū)動磨盤旋轉(zhuǎn)。

磨盤：覆蓋有磨料，用于對工件進(jìn)行磨削。

拋光液系統(tǒng)：向工件表面噴灑拋光液，輔助拋光過程。

拋光墊：對工件進(jìn)行拋光，提高工件表面的光潔度。

工作臺：用于放置工件，可根據(jù)需要進(jìn)行高度調(diào)整。

四、應(yīng)用場景

磨拋機(jī)的應(yīng)用場景非常廣泛，主要包括以下幾個方面：

金屬制品：如鋼鐵、銅、鋁等金屬材料的加工、拋光和清洗。

電子元器件：如集成電路芯片的拋光、光學(xué)面鏡的加工等。

陶瓷制品：如瓷磚、玻璃制品和陶瓷制品的打磨、拋光和上光處理。

五、種類與型號

磨拋機(jī)的種類很多，包括全自動磨拋機(jī)、半自動磨拋機(jī)、手動磨拋機(jī)等。不同種類和型號的磨拋機(jī)具有不同的功能和特點，可根據(jù)具體的加工需求進(jìn)行選擇。例如，全自動磨拋機(jī)具有自動化程度高、加工效率高等優(yōu)點，適用于大批量、高精度的加工需求。

六、使用與維護(hù)

在使用磨拋機(jī)時，需要注意以下幾點：

檢查磨拋機(jī)的參數(shù)設(shè)置是否正確。

檢查磨輪及刷子是否安裝穩(wěn)定，接線是否正確。

將磨輪磨料加滿，并按磨輪種類加入適量的潤滑油。

定期檢查設(shè)備的運行狀態(tài)和磨輪磨料的磨損情況，及時更換損壞的零部件。