壓濾機的結(jié)構(gòu)由三部分組成:

折疊機架

機架是壓濾機的基礎(chǔ)部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側(cè)的大梁將二者連執(zhí)著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。為了滿足高級衛(wèi)生需要，機架需要包上不銹鋼。包不銹鋼技術(shù)可做參考，其質(zhì)量可滿足歐洲客戶的需要。

A、止推板:它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進(jìn)料

孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進(jìn)，下兩角為出口(暗流結(jié)構(gòu)還是濾液出口)

  b、壓緊板:用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。

C、大梁:是承重構(gòu)件，根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求，可選擇硬質(zhì)聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。

折疊壓緊機構(gòu)

手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。

A、手動壓緊:是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。

B、機械壓緊:壓緊機構(gòu)由電動機(配置良好的過載保護(hù)器)減速器、齒輪付、絲桿和固定

螺母組成。壓緊時，電動機正轉(zhuǎn)，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當(dāng)壓緊力越來越大時，電機負(fù)載電流增大，當(dāng)大到保護(hù)器設(shè)定的電流值時，達(dá)到zui大壓緊力，電機切斷電源，停止轉(zhuǎn)動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時，電機反轉(zhuǎn)，當(dāng)壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關(guān)時退回停止。

C、液壓壓緊:液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連

接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有:電機、油泵、溢流閥(調(diào)節(jié)壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值(由壓力表指針顯示)時，濾板、濾框(板框式)或濾板(廂式)被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上*，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當(dāng)降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達(dá)到上*，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達(dá)到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。

折疊過濾機構(gòu)

過濾機構(gòu)由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側(cè)由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側(cè)板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進(jìn)入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)(濾布)的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。

(1)過濾方式

濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。

A、明流過濾:每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。

B、暗流過濾:每個濾板的下方設(shè)有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通

道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。

(2)洗滌方式

濾餅需要洗滌時，有明流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。

A、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時有孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài)，無孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。

B、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口同進(jìn)口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。

C、暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。

D、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側(cè)洗滌，再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

(3)濾布:濾布是一種主要過濾介質(zhì)，濾布的選用和使用，對過濾效果有決定性的作用，選用時要根據(jù)過濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質(zhì)和孔徑以保證低的過濾成本和高的過濾效率，使用時，要保證濾布平整不打折，孔徑暢通。

我們知道，全新的板框壓濾機是不可以直接投入工作的，正式使用之前還需要經(jīng)過必要的調(diào)試環(huán)節(jié)，確認(rèn)調(diào)試合格后方可投入作業(yè)。那么，板框壓濾機使用前的調(diào)試工作都有哪些內(nèi)容？

清理檢查板框壓濾機的液壓站，電控箱等部分，這些先搽干凈，油箱內(nèi)部也注意要清洗干凈，檢查板框壓濾機設(shè)備的電源以及壓緊、回程油管是否正常。先要保證安裝正確，檢查板框壓濾機的電接點壓表上下限壓力調(diào)定是否符合要求。檢查電源布線，注意防水防潮，布局要安全合理，避免設(shè)備在工作的時壓破電源線。將機架、濾板、活塞桿擦干凈，板框壓濾機檢查濾板排列是否整齊、正確；再就是要注意查看濾布的情況，檢查濾布有無折疊的情況，如有的話需要展平。檢查進(jìn)料、水洗、吹氣、出液等管路、閥門的配置是否正確、合理。

打開板框壓濾機所有出液閥門，關(guān)閉水洗、吹氣可洗機型閥門，進(jìn)料閥門打開四分之一左右，這個時候啟動進(jìn)料泵，查看濾液及進(jìn)料壓力變化，如壓力超高，需要打開回流管路上的閥門來進(jìn)行調(diào)節(jié)。因為板框壓濾機的濾布毛細(xì)作用，在剛開始過濾的時候，濾液會看起來有些渾濁，這種情況屬于正?，F(xiàn)象。