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【產品簡介】
板框式壓濾機是很成熟的脫水設備，在歐美污泥脫水項目上應用很多。壓濾機將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構成一個壓濾室。污泥從進料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，
【詳細說明】
便宜出售二手板框壓濾機 板框式壓濾機
板框式壓濾機是很成熟的脫水設備，在歐美污泥脫水項目上應用很多。壓濾機將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構成一個壓濾室。污泥從進料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，具有操作簡單，濾餅含固率高，適用性強等優(yōu)點。
便宜出售二手板框壓濾機 基本概述：
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板框式壓濾機(5張)
壓濾機作為固液分離設備，應用于工業(yè)生產已有悠久歷史，它具有分離效果好、適應性廣，特別對于粘細物料的分離，有其*的*性。
壓濾機分為板框式壓濾機和廂式壓濾機，壓濾機是一種間歇式過濾設備，用于各種懸浮液的固液分離。它是依靠壓緊裝置將濾板壓緊，再將懸浮液用泵壓入濾室，通過濾布來達到將固體顆粒和液體顆粒分離的目的。
板框式壓濾機是很成熟的脫水設備，在歐美早期的污泥脫水項目上應用很多，板框壓濾機的結構較簡單，操作容易，穩(wěn)定，過濾面積選擇范圍靈活，單位過濾面積占地較少，過濾推動力大，所得濾餅含水率低，對物料的適應性強，適用于各種污泥。
特點：
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板框式壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
板框式壓濾機設備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機采用間斷運行方式，時產50kg/h固體，生產率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%，此外，該設備還有需專人看守，自動性較差；活動部件多，不穩(wěn)定；設備投資稍低；維修難度大；操作較為復雜，須專人管理；使用壽命短等特點。
板框式壓濾機圖片(7張)
組成部分：
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板框式壓濾機主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成，外觀與廂式壓濾機相似。制造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等，并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過濾介質（如濾布），濾框和濾板通過兩個支耳，架在水平的兩個平等橫梁上，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機通過在板和框角上的通道或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過濾過程中，濾餅在框內集聚。一般板框式壓濾機的工作壓力為0.3~0.5MPa,壓濾機工作壓力為1~2MPa.
濾板：
編輯
板框式和廂式的不同之處主要體現(xiàn)在濾板結構上。
板框式壓濾機，由一塊實心濾板（板）與一塊中空濾板（框）交替組合成濾室，
廂式壓濾機，由相同的實心濾板排列組成濾室。每塊濾板都有凹進的兩具表面，兩塊濾板壓緊后組成濾室。
濾板是壓濾機的核心部件，濾板材質、形式及質量不同，會直接影響到zui終產品的質量。
優(yōu)缺點：
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板框式壓濾機的不足之處在于，濾框給料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續(xù)運行，處理量小，工作壓力低，普通材質方板不耐壓、易破板，濾布消耗大，板框很難做到無人值守，濾布常常需要人工清理。
板框式壓濾機的優(yōu)點是：結構較簡單，操作容易，運行穩(wěn)定，保養(yǎng)方便;過濾面積選擇范圍靈活，占地少;對物料適應性強，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。
修復：
編輯
板塊損壞的解決方法：
1、建議使用尼龍清洗刮刀，定期清除進料口的污泥；
2、檢查濾板，清理排水口。打開相應閥門，釋放壓力；
3、仔細清理濾板，修復濾板；
修復步驟：
1、清理溝槽，保持溝槽干凈；
2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調配好；
3、調配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿為止；
4、快速套好濾布，那濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，擠平溝槽；
5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，板框就可正常使用；
選型：
編輯
在選擇壓濾機型號時，要清楚自己需要過濾的物料種類性質，以及物料每天的量有多大，含固率如何，估算所需的過濾面積、濾室總容積，然后參考生產廠家提供的壓濾機性能參數(shù)表來選擇合適的壓濾機型號，或咨詢生產廠家工作人員，獲取專業(yè)人士的選型意見。
（1）壓濾機規(guī)格有：320型、450型、630型、800型、920型、1000型、1250型、1500型、1600型、1500X2000型、2000型以及各種異形濾板和壓濾板。
（2）過濾面積zui大到2000m㎡。
（3）液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗，中進料、角進料、上中進料等多種進料形式。
（5）濾板壓緊方式有：手動螺旋壓緊、電動機械壓緊和液壓油缸壓緊。對于有特殊要求的壓濾機可另行商定解決。
（6）可選配自動拉板、自動接液翻板、防爆、程控等功能。
壓濾機：
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超高壓壓榨脫水技術
超高壓壓濾機所運用的超高壓壓榨脫水技術是一種成本低廉、運行穩(wěn)定的設備技術，經(jīng)多個工業(yè)應用驗證，其運行穩(wěn)定、占地小、費用低；只需一次性機械脫水即可使泥餅滿足堆肥、焚燒發(fā)電、制磚等的利用要求，大幅節(jié)約了干化設備的投資費用和能耗，是污泥處理的理想選擇。
設備特點：整機采用高強鋼機架，金屬鋼濾板，可伸縮變?yōu)V腔室，二次壓榨，自動拉板，自動鼓氣卸料，一步得到15~45%含水率干泥,整個生產過程PLC編程全自動運作，雇員少，勞動強度低，生產成本低，后期維護費用少。。
擁有處于水平的可變?yōu)V腔壓濾機生產制造技術，獲得多項發(fā)明及新型實用。該壓濾機可應用在多行業(yè)的各種污泥脫水處理領域，可把含水率超過90%以上的污泥直接脫水到含水率為15-45%左右的干泥。該技術成功地解決了污泥難有效處理利用的難題，并實現(xiàn)較低的處理運營成本。
高壓壓榨脫水技術特點：
*調理污泥性質，以便于脫水及后續(xù)利用；
*配合壓榨壓力高達50kg/cm²以上的板框壓榨設備；
*脫水后泥餅含水率少于40%，泥餅量減少約60%，泥餅中水分減少60%；
*泥餅可直接進行堆肥、制磚等后續(xù)利用；
*每噸含水率80%的泥餅處理成本比傳統(tǒng)工藝節(jié)約100~200元。