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超聲波應力消除設備

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金屬構件在鍛壓、切削、鑄造、焊接等加工過程中由于受力或受熱不均勻內(nèi)部產(chǎn)生不均勻的塑性形變，加工完后都存在殘余應力。殘余應力是金屬構件開裂或變形的重要原因，極大地影響金屬構件的疲憊強度和尺寸精度的穩(wěn)定性。消除殘余應力是機械加工行業(yè)一項十分重要的任務。傳統(tǒng)的消應力工藝主要是熱時效

熱處理對大型構件

熱時效需要龐大的燜火爐

燒煤或用電處理一批金屬件要2～7天，故投資大能耗大效率低，輕易產(chǎn)生新的變形，不銹鋼殘余應力 材料強度下降

我公司首先采用超聲波應力消除設備 的方法消除超大不銹鋼焊接底板的殘余應力

根據(jù)JB / T5926 - 2005標準對振動時效工藝進行了定性的評價。通過對焊后和振動時效后底板焊縫上殘余應力的對比測量全面地、定量地了解振動時效工藝對殘余應力的變化及zui終的應力狀況的影響了解了VSR工藝的可行性和有效性從而實現(xiàn)替代熱時效工藝目標。,

我公司使用的設備 工件內(nèi)應力的方法就是通過施加振動方法降低或均化構件內(nèi)的殘余應力從而提高構件的使用強度減小變形及穩(wěn)定尺寸的精度。與傳統(tǒng)的熱時效方法相比它可以在極短的時間內(nèi)減小構件的殘余應力。

但是在使用振動時效消除焊接殘余應力的過程中隊振動設備的要求是非常嚴格的，zui關鍵的要數(shù)激振器電機：

我公司采用的直流激振器電機具有良好的啟動特性和調(diào)速特性。振動時效機消除應力的過程一般需要經(jīng)過振前掃描、尋找亞共振點、時效處理、振后掃描等主要步驟，因此，振動時效設備每處理一個工件，電機要重復啟動4次，直流激振器良好的啟動特性起到了很好的利用；而同功率的交流電機的啟動電流是正常工作的5倍以上，嚴重影響了設備的啟動速度和使用壽命。同時，在振動時效設備消除殘余應力整個工作過程中，對激振器的轉(zhuǎn)速精度有超嚴格的要求（轉(zhuǎn)速必須控制在±1轉(zhuǎn)以內(nèi)），尤其是在峰值點附近，如果一旦控制精度超過了這個范圍，設備就就無法找到合適的共振峰值點從而沒法進入時效狀態(tài)，而且我們會聽到激振器發(fā)出忽高忽低的響聲，嚴重影響了設備的使用壽命，而交流電機的調(diào)速控制，一直是影響其發(fā)展的一個重要原因，不過后來有了變頻器控制技術，才使得交流電機獲得了突飛猛進的發(fā)展，目前交流激振器zui高可把轉(zhuǎn)速調(diào)高到6000轉(zhuǎn)左右，但是，對于高速運行（達到10000rpm）且控制精度達到±1rpm的交流激振器來說，目前仍然是控制技術難以逾越的鴻溝，

超聲沖擊設備功能：

1、工件焊接應力消除率可達到100%并產(chǎn)生理想壓應力，是目前國內(nèi)外消除焊接殘余應力的理想設備。
2、進口時效工具頭，采用優(yōu)質(zhì)鋼材，結構緊湊，不易損壞。內(nèi)部加裝變幅桿保護墊，大大延長變幅桿的使用壽命。
3、*的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，過熱、過載保護能，*排除現(xiàn)場操作的危險性。
4、 可提高焊接接頭疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。
5、 不受工件形狀、結構、材質(zhì)、重量、板材厚度、場地之限制。
6、用于消除焊接殘余應力可*替代熱處理等時效方法。
7、 沖擊槍專業(yè)設計，*消除了傳統(tǒng)時效設備和同行業(yè)設備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了現(xiàn)場人員勞動量。
8、 對大型結構件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。
9、 超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化
10、 采用性能*的*超聲波功率轉(zhuǎn)換器件，輸出強勁，使用壽命長。
11、 經(jīng)濟、實用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。

超聲波消除應力設備技術參數(shù)：

1、輸出功率：500W-1500W
2、輸出頻率：40KHz
3、輸出振幅：100um
4、換能器類型：德國壓電換能器
5、zui大連續(xù)工作時間：24h
6、冷卻方式：風冷
7、處理速度：0.1m~0.3m/min
8、電壓： AC    220V    50HZ
9、控制系統(tǒng)尺寸：468x460x185mm

良好的售后服務是我公司一貫的追求，我們賣的放心客戶用的舒心