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產品簡介
詳細介紹
產品圖片：
SY型、WSY型、FSY型玻璃鋼液下泵玻璃鋼（酚醛樹脂）對非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸、磷酸等）、鹽類溶液、水都有良好的耐蝕性，不耐堿和氧化性酸（硝酸、鉻酸等）的腐蝕，zui高耐溫度約為１２０～１５０℃，zui低溫度為-２０℃。
本單位應用此材料生產的SY型立式玻璃鋼液下泵、WSY型泵為立式玻璃鋼液下旋渦泵、FSY型泵為立式玻璃鋼液下泵。該化工泵因伸入貯罐，貯槽的深度長短不同，設計液下深度500mm--3000mm之間任意選擇。只要液體高于泵體，即可不灌液而起動送液，平蓋板下設有泄漏孔，液體不會向貯罐外泄漏。該化工泵與介質接觸的零部件，系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維，經高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件，聯(lián)接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管，葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和泵軸粘成一體，液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結，伸入液下全無金屬與介質接觸，耐腐性能可靠，產品具有輕質、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能，在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼、鈦及鈦合金等貴重金屬。泵在傳動和旋轉方向：泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅動，從電動機端看泵為順時針方向旋轉。
型號意義：
FSY型玻璃鋼液下泵產品特點：
1、立式結構，泵體、葉輪部分浸沒在液體中，占用面積??；
2、軸封無泄漏現(xiàn)象；
3、泵體淹沒在液體中，起動前不需引水。
選材依據：
普通鋼鐵、不銹鋼、鋁和鉛等裳用工程材料在鹽酸中腐蝕嚴重，都不適用。大多塑料對鹽酸都有優(yōu)良的耐蝕性。一類塑料能耐一切濃度和沸點下的鹽酸，如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。酚醛樹脂(玻璃鋼)制品對非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、磷酸等)、鹽類溶液、水都有良好的耐蝕性，不耐堿和氧化性酸（硝酸、鉻酸等）的腐蝕。
主要用途：
FSY型玻璃鋼液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè)，在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒，不易結晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質的設備。
性能參數(shù)：
型 號 | 出口直徑mm | 流量 | 揚程 m | 轉速 r/min | 電機功率 kw | 液下長度（mm) | |
m3/h | L/s | ||||||
SY40×32-20 | 32 | 4.4 | 1.22 | 21 | 2900 | 1.5-3 | 500 至 3000 |
6.3 | 1.75 | 20 | |||||
8.3 | 2.31 | 18 | |||||
SY50×40-20 | 40 | 8.8 | 2.44 | 21.5 | 2900 | 2.2-4 | |
12.5 | 3.47 | 20 | |||||
16.3 | 4.53 | 17.8 | |||||
SY65×50-20 | 50 | 17.5 | 4.86 | 21.5 | 2900 | 4-5.5 | |
25 | 6.94 | 20 | |||||
32.5 | 9.03 | 18 | |||||
25WSY-22 | 25 | 2.88 | 0.80 | 22 | 2900 | 2.2 | |
25WSY-30 | 4.05 | 1.12 | 18 | ||||
40WSY-258 | 6.48 | 1.80 | 15 | ||||
25WSY-30 | 25 | 2.88 | 0.80 | 30 | 2900 | 3 | |
6.48 | 1.80 | 20 | |||||
9.00 | 2.52 | 15 | |||||
40WSY-25 | 40 | 5.76 | 1.60 | 25 | 2900 | 4 | |
8.10 | 2.24 | 20 | |||||
50FSY-35A | 13.32 | 3.70 | 15 | ||||
40FSY-22 | 40 | 8.10 | 2.24 | 22 | 2900 | 3 | |
15.84 | 4.4 | 18 | |||||
20.0 | 5.5 | 15 | |||||
40FSY-18 | 40 | 6.48 | 1.80 | 18 | 2900 | 2.2 | |
15.0 | 4.17 | 15 | |||||
21.6 | 6.0 | 12 | |||||
40WSY-50 | 40 | 6.48 | 1.80 | 50 | 2900 | 7.5 | |
8.64 | 2.40 | 45 | |||||
14.4 | 4.00 | 35 | |||||
40FSY-35 | 40 | 10 | 2.8 | 34 | 2900 | 4 | |
20 | 5.5 | 30 | |||||
30 | 8.3 | 24 | |||||
50FSY-35 | 50 | 30 | 8.3 | 35 | 2900 | 7.5 | |
45 | 12.5 | 32 | |||||
55 | 15.1 | 28 | |||||
50FSY-35A | 50 | 25 | 7.0 | 26 | 2900 | 5.5 | |
35 | 9.7 | 25 | |||||
45 | 12.5 | 22 | |||||
50FSY-20 | 50 | 18 | 5.0 | 20 | 2900 | 4 | |
30 | 8.3 | 16 | |||||
35 | 9.7 | 12 | |||||
80FSY-35 | 65 | 56 | 15.5 | 35 | 2900 | 15 | |
92 | 25.5 | 29 | |||||
110 | 30.5 | 25 | |||||
80FSY-35A | 80 | 45 | 12.5 | 26 | 2900 | 11 | |
69 | 19.2 | 22 | |||||
90 | 25.0 | 19 | |||||
使用注意事項：
拆卸與裝配：
1、如更換或檢查葉輪，可關閉出閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。
2、將底板垂直在固定的支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
3、更換流動軸承則底板不動，只要卸去電機及相應支架，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母，取也軸套體。
4、裝配與拆卸的次序相反，注意軸上配件的同心度。
安裝、使用、維修：
1、 泵組裝后，盤動聯(lián)軸器，看是否轉動靈活。檢查是否有金屬摩擦聲，各部件螺母是否旋緊。
2、 檢查泵軸和電機軸的同心度，上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm，聯(lián)軸器端面間隙保持1～2.5mm。
3、 泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2～3倍。泵體與器壁距離應大于口徑的2.5倍。
4、 泵的出液管路，應另設支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。
5、 檢查電機的旋轉方向，使泵的旋轉方向符合指示方向。
6、 關閉出口管路上的閘閥，接通冷卻水管。
7、 超動電機，慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置，投入正常運轉。
8、 經常檢查泵與電機的情況，軸承溫升不應超過75℃，軸承盒內應加足夠黃油。
安裝尺寸圖：
型號 | W | M | H | D | DO | n-m | Dg | D1 | DO1 | n2-m2 |
SY40×32-20 | 340 | 205 | 200 | 450 | 400 | 8-F16 | 40 | 145 | 110 | 4-F18 |
SY50×40-20 | 340 | 205 | 210 | 450 | 400 | 8-F16 | 40 | 145 | 110 | 4-F18 |
SY65×50-20 | 370 | 205 | 220 | 450 | 400 | 8-F16 | 50 | 160 | 125 | 4-F18 |
25WSY-22 | 330 | 205 | 200 | 450 | 400 | 8-F16 | 25 | 110 | 85 | 4-F14 |
25WSY-30 | 330 | 205 | 200 | 450 | 400 | 8-F16 | 25 | 110 | 85 | 4-F14 |
40WSY-25 | 340 | 205 | 200 | 450 | 400 | 8-F16 | 40 | 145 | 110 | 4-F18 |
40FSY-22 | 340 | 205 | 200 | 450 | 400 | 8-F16 | 40 | 145 | 110 | 4-F18 |
40FSY-18 | 340 | 205 | 200 | 450 | 400 | 8-F16 | 40 | 145 | 110 | 4-F18 |
40WSY-50 | 410 | 330 | 230 | 600 | 550 | 8-F18 | 32 | 140 | 100 | 4-F18 |
50FSY-35 | 370 | 205 | 220 | 450 | 400 | 8-F16 | 50 | 160 | 125 | 4-F18 |
40FSY-35 | 340 | 205 | 220 | 450 | 400 | 8-F16 | 50 | 160 | 125 | 4-F18 |
50FSY-20 | 340 | 205 | 210 | 450 | 400 | 8-F16 | 40 | 145 | 110 | 4-F18 |
80FSY-35 | 500 | 330 | 250 | 600 | 550 | 8-F18 | 65 | 180 | 145 | 4-F18 |
80FSY-35 | 500 | 330 | 250 | 600 | 550 | 8-F18 | 80 | 190 | 160 | 4-F18 |
故障與排除：
故障現(xiàn)象 | 可能產生的原因 | 解決方法 |
流量不足 | 1、 泵過流部分另件損壞 2、 轉速不足 3、 吸入或輸出口部分堵塞 | 1、 更換另件 2、 檢查電壓、電機是否正常 3、 清除淤塞部分 |
揚程不足 | 1、 葉輪損壞 2、 轉速不足 3、 輸液內含有氣體 | 1、 更換葉輪 2、 檢查電壓、電機是否正常 3、 降低液體溫度排除氣體 |
軸承發(fā)熱 | 1、 主軸與電機軸不同心 2、 軸承蓋內缺油或油變質 | 1、 調整同心度 2、 加油或換油 |
功率過載 | 1、 介質比重過大 2、 流量超過使用范圍 3、 產生機械擦 | 1、 更換較大功率電機 2、 按使用范圍工作 33、 檢查調整或更換磨損部件 |
出液量小或不出液 | 1、 電機轉向不對 2、 葉輪中心線末浸入液內 | 1、 調整相位 2、 調整浸沒高度 |
振動或雜音 | 1、 主軸與電機軸不同心 2、 轉子不平衡 3、 螺母有松動現(xiàn)象 4、 輸液內含有氣體或脫液運轉 5、 水軸承與軸頸磨損過大 | 1、 調整同心度 2、 更換另件 3、 擰緊各部位螺母 4、 降低液溫排除氣體，葉輪浸入液內 5、 更換水軸承，恢復軸頸 |