乳膠漆桶生產(chǎn)設(shè)備 乳膠桶生產(chǎn)機(jī)器

乳膠漆桶生產(chǎn)設(shè)備主要用于生產(chǎn)各種規(guī)格注塑成型包裝桶，常見小包裝桶容積主要有1L、3L、4.5L、5L等；大包裝桶主要有12L、14L、15L、18L、20L、25L等；樣式也有中式桶、美式桶、防盜桶等系列。它具有密封性能好，沖擊性能高、腐蝕、防靜電、防盜、工藝美術(shù)學(xué)等特點(diǎn)?？蓮V泛應(yīng)用于化工、石油、五金、醫(yī)藥、食品等多種行業(yè)。

注塑工藝方面應(yīng)注意的問題(包括注塑機(jī)的要求)為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題。

應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨(dú)溫控射嘴的注塑機(jī);

注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；

注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形；

注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，采用慢一快一慢多級注射；

保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時間；

螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；

模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響大，所以模溫一定要能控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

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