低溫閥主體零部件閥體、閥蓋、閥座、閥瓣等材料的選用原則是：溫度高于一100℃時選用鐵素體鋼；溫度低于-l00℃時選用奧氏體鋼，低壓及小口徑閥門可選用鋼和鋁等材料。閥桿及緊固件的材料選用：溫度高于一100℃時，閥桿和螺栓材料采用Ni，Cr-Mo等合金鋼，經(jīng)適當?shù)臒崽幚?，以提高抗拉強度和防止螺紋咬傷等;溫度低于一100℃時，采用奧氏體不銹耐酸鋼制造，同時，閥桿必須鍍硬鉻(鍍層厚0.04mm～0.06mm)，或進行氮化處理，以提高

表面硬度。為防止螺母與螺栓咬死，螺母一般采用Mo鋼或Ni鋼，同時在螺紋表面涂二硫化鉬，低溫閥門用墊片必須在常溫、低溫及溫度變化下具有可靠的密封性和復原性。由于墊片材料在低溫下會硬化和降低塑性，所以應選擇性能變化小的墊片材料。使用溫度為

-200℃，低溫zui高使用壓力3MPa時，采用長纖維白石棉的石棉橡膠板。使用溫度為-200℃、zui高使用壓力5MPa時，采用耐酸鋼帶夾石棉編制而成的纏繞式墊片，或聚四氟乙烯耐酸鋼帶繞制而成的纏繞式墊片。膨脹石墨與耐酸鋼統(tǒng)制而成的纏繞式墊片用于-200℃的低溫閥門上比較理想。低溫閥門的填料選擇要考慮填料的低溫特性，一般在低溫閥門中采用浸漬聚四氟乙烯V型填料。

(3)低溫閥結構設計有下列基本要求

①　采用能充分承受溫度變化而引起膨脹、收縮的閥體，而且閥座部位的結構不會因溫度變化而產(chǎn)生*變形。

②　采用能保護填料函的長頸閥蓋結構。采用此結構的主要目的是減少傳人裝置內的熱量，并防止因填料畫部分過冷而使在填料函部位的閥桿和閥蓋上部的零件結霜和凍結，保證填料箱部位的溫度在0℃以上

③　采用無論溫度如何變化均能保持可靠密封的閥瓣。例如，閘閥采用彈性閘板或開式閘板；截止閥的平閥座及針形閥采用塞子形的閥瓣。

④　采用上密封結構。低溫閥，一般都要求設上密封結構，上密封面一般堆焊鈷鉻鎢硬質合金，精加工后研磨。

⑤　采用鈷鉻鎢硬質合金堆焊結構的閥座，閥瓣（閘板）密封面

注：軟密封結構，由于聚四氟乙烯膨脹系數(shù)大，低溫變脆，所以僅適用于溫度高于-70℃的低溫閥，但聚三氯乙烯可用于一162℃的低溫閥。低溫閥門也可采用無填料的波紋密封結構。

⑥　采用泄壓孔防止異常升壓。泄壓孔開設位置視閥門結構而定，有的在閥體上，有的在閘板上。

也可在閥門上設置引出管或安裝安全閥以排出異常高壓。

上海翊霈工業(yè)控制設備有限公司憑借十幾年的閥門維修實戰(zhàn)案例，技術實力相當雄厚，配備數(shù)控加工中心，研磨設備，大型機床，檢測試驗平臺等閥門維修設備。閥門維修技術工程人員對國內外各種品牌高中低壓閘閥，蝶閥，球閥，截止閥，安全閥，止回閥等維修都有極其豐富的維修經(jīng)驗。能夠結合化工，冶金，電力，石油等行業(yè)工況，采用改造式維修模式，提出的解決方案，準確的為用戶解決技術難題。采用的生產(chǎn)技術和*的改造工藝，對閥門進行特定的改造修復，維修后的產(chǎn)品質量*達到國家新閥門標準，在技術性能上甚超過原來的閥門，并且維修費用遠低于新閥的價格，真正地幫助用戶節(jié)約成本，延長閥門的使用壽命，保障設備盡快正常運行。通過無數(shù)成功的維修案例，已與電力，石化，輕工，化工等領域廣大客戶建立了長期穩(wěn)定的業(yè)務合作關系，深得一大批大中企業(yè)的好評和青睞。

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對低溫閥設計的要求是什么

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