您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
綜合了加工中心系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計方法、銑床電氣安裝與調(diào)試、故障診斷與維修等多項功能聚為一體，使得一機多功能
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
加工中心故障診斷與維修實驗臺2|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列
一.產(chǎn)品要求
1.多功能：加工中心故障診斷與維修實驗臺2|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列綜合了加工中心系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計方法、銑床電氣安裝與調(diào)試、故障診斷與維修等多項功能聚為一體，使得一機多功能；
2.開放性：設(shè)計理念是所有功能對外開放，因此該實驗臺的所有電氣控制端 口、加工中心的機械設(shè)計等全部對外開放，使得在實驗教學(xué)過程中需要學(xué)生積極的參與到實驗來，從電氣設(shè)計、程序設(shè)計、外部故障診斷分析、ＣＮＣ程序編寫、加 工程序調(diào)試等多方面都必需有學(xué)生完成，從而達到很好的實訓(xùn)效果；
3.模塊化：全部采用模塊化思想來設(shè)計，該實驗臺主要包含了主控電路實訓(xùn)模塊、主軸變頻調(diào)速模塊、X/Y/Z軸伺服控制模塊、數(shù)控系統(tǒng)輸入輸出模塊、故障設(shè)置模塊、等多個模塊組合，使得教學(xué)更加靈活；
4.專業(yè)性：結(jié)合了全國高等院校、技術(shù)職業(yè)院校等數(shù)控教學(xué)大綱、實驗室數(shù)控教學(xué)需求而專業(yè)設(shè)計；
二.主要部分
加工中心故障診斷與維修實驗臺主要由數(shù)控系統(tǒng)、主電氣、電氣控制、輸入輸出部分、伺服驅(qū)動、操作面板、機床本體及附件，共八部分組成。
1.數(shù)控系統(tǒng)： 0i MATE MD
2.主電氣模塊
整個實驗臺的電源控制及短路、過載保護控制；
集成伺服、冷卻、主軸等電源通斷控制、電源開放端口、信號連接端口；
監(jiān)控各個控制模塊的工作，主軸啟停、伺服啟停、控制系統(tǒng)啟停、冷卻啟停等都有對應(yīng)工作指示燈，為電氣線路維修、故障診斷提供有效的幫助；
集成了數(shù)控系統(tǒng)鑰匙啟停旋鈕、急停按鈕、手動控制旋鈕、按鈕等手動控制開關(guān)，可對各個單獨模塊進行獨立控制，更加方便了數(shù)控各個模塊的實訓(xùn)與教學(xué)。
3.電氣控制模塊
該模塊主要展示主電氣控制的電氣控制原理圖、接線圖，進行實訓(xùn)操作前必須熟悉掌握，為故障診斷維修、電氣線路外部連接實訓(xùn)、數(shù)控電氣控制教學(xué)等提供較好的幫助；
4.輸入輸出信號
來自于數(shù)控系統(tǒng)I\O接口的輸入輸出控制信號進行解剖（限位開關(guān)、零位信號開關(guān)、超程解除、冷卻控制信號輸出、主軸正反轉(zhuǎn)控制信號輸出、潤滑信號輸出等信號口全部開放），將典型機床數(shù)控系統(tǒng)的I\O接口分解為多個模塊，將教與學(xué)巧妙的結(jié)合為一體；
開放式的I\O接口既方便診斷與維修，又可讓學(xué)生在電氣方面得到切身的線路連接實訓(xùn)。
5.X、Y、Z軸伺服驅(qū)動模塊
X、Y、Z軸伺服驅(qū)動控制模塊主要控制X/Y/Z軸伺服電機，該模塊把伺服驅(qū)動器的各個端口、反饋編碼器信號線、電源線輸入/輸出口、控制口等全部端口對外開放，可有效的對伺服驅(qū)動器的控制、電氣線路實訓(xùn)、電氣故障診斷等功能達到較好的實訓(xùn)效果。
6.操作面板：標準面板
7.機床本體
機床本體是由工業(yè)機床改造而成，具有較高的加工精度、強度和穩(wěn)定性、可靠性。
序號 | 項 目 |
|
1 | 工作臺面積 | 500×1050mm |
2 | X坐標（縱向）行程 | ≥800mm |
3 | Y坐標（橫向）行程 | ≥500mm |
4 | Z坐標（垂向）行程 | ≥550mm |
5 | 主軸孔錐度 | BT40 |
6 | 主軸電機功率 | 7.5（連續(xù)/30分鐘）kW |
7 | 主軸轉(zhuǎn)速范圍(中國臺灣產(chǎn)) | 40-8000rpm |
8 | 主軸調(diào)速方式 | 無級、AC伺服 |
9 | 切削進給速度（X、Y、Z） | 5-10000 mm/min |
10 | X、Y軸快速移動 | ≥20 m/min |
11 | Z軸快速移動 | ≥15 m/min |
12 | 工作臺zui大承重 | ≥600kg |
13 | 刀庫 | 斗笠式、數(shù)量16把 |
14 | zui大刀具直徑 | ≥100 mm |
15 | zui大刀具重量 | ≥15Kg |
16 | zui大刀具長度 | ≥300 mm |
17 | 機床防護罩 | 全封閉 |
18 | X、Y、Z定位精度（ISO230-2） | ≤0.01 mm |
19 | X、Y、Z重復(fù)定位精度（ISO230-2） | ≤0.006 mm |
20 | 進給伺服電機扭矩 | X： 10Nm ；Y、 Z： 12Nm |
21 | 機床重量（約） | ≥5500kg |
22 | 導(dǎo)軌副 | 硬軌 |
23 | 手脈 | 移動手脈 |
24 | 滾珠絲桿及精密鎖緊螺母 | 中國臺灣上銀/中國臺灣盈錫。 |
25 | 增壓缸 | 中國臺灣產(chǎn) |
26 | 軸承 | 日本NSK |
27 | 聯(lián)軸器 | 德國（R+W） |
28 | X、Y、Z不銹鋼導(dǎo)軌防護 | 上海振飛 |
29 | 電動潤滑系統(tǒng) | 國產(chǎn) |
30 | 床身 | 樹脂砂鑄件，導(dǎo)軌淬火-貼塑 |
8.附件
1.刀具：
名稱 | 型號 | 數(shù)量 | 單位 |
BT刀柄 | BT40-ER32-70 | 8 | 件 |
BT刀柄 | BT40-ER32-100 | 8 | 件 |
組合夾具 | M16 | 58 | 件 |
卡簧 | ER32-(3-20) | 1 | 套 |
卡簧 | ER32-(6.8.10.12) | 1 | 套 |
拉釘 | BT40-45° | 16 | 件 |
尋邊器 | XY方向用（機械式） | 1 | 件 |
2.機用平口鉗：250㎜
3.隨機工具箱
4.隨機資料：使用說明書、參數(shù)說明書、維修說明書；電氣圖；機械圖；PMC梯形圖程序及說明；實驗指導(dǎo)書
三.主要實驗項目
25.低壓電氣元件的原理、性能及接線；
26.主軸變頻器的接線、參數(shù)設(shè)置和調(diào)試；
27.冷卻控制實驗；
28.PLC指令、編程、接線及在數(shù)控機床中的應(yīng)用；
29.加工中心系統(tǒng)操作編程實驗；
30.伺服系統(tǒng)的接線、參數(shù)設(shè)置和調(diào)試；
31.伺服驅(qū)動的控制與故障診斷實驗；
32.變頻系統(tǒng)的控制與故障診斷實驗；
33.加工中心電氣控制設(shè)計與分析實驗；
34.數(shù)控系統(tǒng)輸入輸出接口配置及模擬運行實驗；
35.反向間隙、絲杠螺距誤差補償功能應(yīng)用；
36.各種零部件加工編程實驗。
數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列系列產(chǎn)品
數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)臺|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BPP-TB | |
加工中心故障診斷與維修實驗臺|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BPP-SC-1200 | |
數(shù)控銑床智能化實訓(xùn)維修考核設(shè)備|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BPP-MA | |
數(shù)控機床操控、維修、組裝實訓(xùn)示教機|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BPP-06 | |
數(shù)控銑床故障診斷與維修實驗臺|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BPP-SC-7132 | |
數(shù)控銑床電器控制與維修實驗臺|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BPP-MB | |
數(shù)控機床四合一電氣控制與維修實訓(xùn)裝置|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BPP-802C | |
生產(chǎn)型數(shù)控車床|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BPP-340A | |
數(shù)控機床四合一電氣控制與維修實訓(xùn)臺|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BPNC-1型 | |
數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)臺|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BPNC-2型 | |
數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)臺|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BPNC-3型 | |
數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)臺（配小車床）|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BPNC-4型 | |
數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)臺（配小銑床）|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BPNC-5型 | |
數(shù)控車床裝調(diào)維修實訓(xùn)系統(tǒng)（配小車床）|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BPNC-6型 | |
數(shù)控銑床裝調(diào)維修實訓(xùn)系統(tǒng)（配小銑床）|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BPNC-7型 | |
數(shù)控車床維修實訓(xùn)考核裝置|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BP-06T-3型 | |
數(shù)控車、銑床綜合智能實訓(xùn)考核裝置（二合一）|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BP-04A | |
數(shù)控銑床綜合實訓(xùn)考核裝置 （網(wǎng)絡(luò)型）|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BPTEP-802CMA | |
數(shù)控車床綜合實訓(xùn)考核裝置|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BPTEP-980TDC | |
數(shù)控車床綜合維修實訓(xùn)裝置（國產(chǎn)系統(tǒng)）|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BP-01A型 | |
數(shù)控車床（計算機控制）|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BP-6135A型 | |
數(shù)控機床無紙化考試系統(tǒng)|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BP-2007型 | |
多媒體網(wǎng)絡(luò)型數(shù)控機床機電一體化培訓(xùn)系統(tǒng)|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BP-760B型 | |
微型萬能數(shù)控銑床實訓(xùn)臺|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BPSTY-CNC011 | |
數(shù)控臥式車床 （教學(xué)型）|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BPSKS-0625 | |
多關(guān)節(jié)機械手|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BPSKJC1000 | |
三自由度機械手|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BPSKJC999 | |
立式升降臺透明教學(xué)數(shù)控銑床|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BPXK-5025 | |
全罩式透明數(shù)控銑床|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BPKPXK-125 | |
透明液晶教學(xué)數(shù)控車床|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BPCNC-6135 | |
透明數(shù)控車床|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BPXKC-6136 | |
BPSC-850 | ||
數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)臺2|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BPS-802CTC | |
數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)臺|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BP－802CMB | |
數(shù)控車床綜合實訓(xùn)考核裝置|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BP-803TS型 | |
數(shù)控銑床綜合實訓(xùn)考核裝置|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BP-803MS型 | |
數(shù)控銑床綜合實訓(xùn)考核裝置|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BP-802MS型 | |
數(shù)控車床實訓(xùn)考核裝置|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BP-802TS型 | |
數(shù)控車床、銑床綜合智能實訓(xùn)考核裝置（二合一）|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BP-802TM型 | |
數(shù)控車床、銑床智能綜合實訓(xùn)考核實驗臺|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BP-801TM型 | |
數(shù)控車/銑床綜合智能實訓(xùn)考核實驗臺|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)考核系列 | BP-04B |