一、產(chǎn)品名稱：化妝品玻尿酸膠體磨,化妝品玻尿酸研磨機,化妝品玻尿酸研磨設備,玻尿酸膠體磨,透明質(zhì)酸膠體磨

二、玻尿酸的性質(zhì)

D-葡萄糖醛酸及N-乙酰葡糖胺組成的雙糖單位玻尿酸，又稱糖醛酸、透明質(zhì)酸，基本結構是由兩個雙糖單位D-葡萄糖醛酸及N-乙酰葡糖胺組成的大型多糖類。與其它粘多糖不同，它不含硫。它的透明質(zhì)分子能攜帶500倍以上的水分，為當今所*的*保濕成分，廣泛的應用在保養(yǎng)品和化妝品中。

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三、玻尿酸的主要提煉方法

玻尿酸是運用較廣泛的注射美容材料之一，玻尿酸的生產(chǎn)過程和技術決定了其質(zhì)量優(yōu)劣，所以在使用上一定要是正規(guī)來源生產(chǎn)的產(chǎn)品才能有治療的功效。一般而言，提煉的方法有三種：　

1、動物組織：

主要原料是雞冠和牛眼玻璃體等。用丙酮或乙醇將原料脫脂、脫水，用蒸餾水浸泡、過濾，然后以氯化鈉水溶液溶液處理，之后加入胰蛋白酶保溫后得到混合液，zui后用離子交換劑進行處理、純化得到精制的玻尿酸。這種方法提取率極低，僅1%左右，分離過程復雜，致使玻尿酸價格昂貴，限制了在化妝品中大的量使用?！　?、微生物發(fā)酵：以葡萄糖作為碳源發(fā)酵液。在培養(yǎng)基中發(fā)酵48小時，發(fā)酵結束后，過濾除去菌絲體和雜質(zhì)，然后用醇沉淀法等簡單操作即得到高純度的產(chǎn)物。采用發(fā)酵法制造的玻尿酸，優(yōu)點是能按商品設計來設定分子量大小。發(fā)酵法的關鍵在于菌種的選擇，目前多選用鏈球菌、乳酸球菌類等?！　?strong>3、化學合成：采用天然酶聚合發(fā)應聚合反應。首先使用多糖類聚合物合成“透明質(zhì)酸氧氮雜環(huán)戊烯衍生物”，然后添加水分解酶，制造出衍生物和酶的復合體，zui后在90度攝氏反應液中清除其中的酶，就合成了玻尿酸。采用人工合成法可大大降低透明質(zhì)酸的制造成本，但結構較不精純。

綜上，可知：目前提煉玻尿酸的方法主要是以化學合成法為主，效率高，成本低。

四、化妝品玻尿酸膠體磨簡介

根據(jù)客戶的案例，玻尿酸化學法合成，是將透明質(zhì)酸鈉粉體，加入到堿性的水溶液中，再加入其它添加劑，然后用研磨分散設備進行攪拌、研磨、分散、混合，從而形成高品質(zhì)、透明的玻尿酸產(chǎn)品。由于整體固含量較高，物料狀態(tài)很粘稠，如果采用傳統(tǒng)攪拌設備進行處理，效率低，并且產(chǎn)品不均勻。所以推薦采用SGN管線式高剪切膠體磨進行處理，效率高，產(chǎn)品均勻穩(wěn)定。

一般建議先將堿性水溶液加入膠體磨設備中，開機運行設備使水溶液循環(huán)起來，在慢慢加入粉體，這些避免粉和液前期預混困難的問題。如果粘度較大，可在膠體磨進料口加入一臺轉子泵，以確保物料的流動性。

五、SGN管線式膠體磨的工作原理

高剪切膠體磨主要是對物料進行研磨細化，從而獲得高品質(zhì)的化工產(chǎn)品。高剪切膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

六、高剪切膠體磨設備的有好有壞，那么如何去判定一臺膠體磨設備呢？

1、膠體磨的轉速，機械設備能力的體現(xiàn)很大一部分取決于設備的轉速，也就是通常所說的剪切力。目前國內(nèi)大多數(shù)膠體磨的轉速都為3000rpm（如廊坊、溫州、南通等），而上海思峻的高剪切膠體磨轉速可達14000rpm。

2、磨頭結構，相同的轉速下如何去比較膠體磨的處理效果，我們可以去判定膠體磨的磨頭結構，磨頭的精密度越高對于物料的研磨能力就會越強。

3、機械密封，機械密封的選擇決定的設備的穩(wěn)定性和使用壽命，好的機械密封可確保設備24小時連續(xù)運行，而差的可能只能運行30min就需要停機。

當然影響膠體磨設備效果的因素還有很多，但主要的核心就是以上的三點。

，化妝品膠體磨，上海思峻高剪切膠體磨采用德國博格曼雙端面機械密封，轉速高達14000rpm，配合高精密的磨頭，在保證冷卻水的情況可24小時連續(xù)生產(chǎn)，研磨效果好，效率更高。是化妝品行業(yè)尤其是精細化妝品領域更好的選擇。

五、GM2000系列選型表

注：流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同事流量可以被調(diào)節(jié)到zui大允許量的10%