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上海申思特自動(dòng)化設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 美國(guó)E E傳感器,美國(guó)E E減壓閥,意大利ATOS阿托斯油缸,丹麥GRAS麥克風(fēng),丹麥GRAS人工頭, ASCO電磁閥,IFM易福門(mén)傳感器 |
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2016-10-11 閱讀(1229)
旋流泵是一種因其內(nèi)部流體存在旋轉(zhuǎn)的旋渦運(yùn)動(dòng)而得名的設(shè)備。旋流泵多用于抽送復(fù)雜介質(zhì)或含雜質(zhì)流體，如含垃圾、短纖維物質(zhì)或糞便的兩相流體。旋流泵亦稱無(wú)堵塞泵。旋流泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是葉輪為開(kāi)式或半開(kāi)式，葉片為直葉片并呈放射狀布置，葉輪與前泵殼之間有較寬闊的軸向空間，或者說(shuō)葉輪后縮至泵殼后腔，這便為固體介質(zhì)通過(guò)泵體提供了良好的條件。工作原理
活塞自左向右移動(dòng)時(shí)，泵缸內(nèi)形成負(fù)壓，則貯槽內(nèi)液體經(jīng)吸入
閥進(jìn)入泵缸內(nèi)。當(dāng)活塞自右向左移動(dòng)時(shí)，缸內(nèi)液體受擠壓，壓力]增大，由排出閥排出。 活塞往復(fù)一次，各吸入和排出一次液體，稱為一個(gè)工作循環(huán)；這種泵稱為單動(dòng)泵。 若活塞往返一次，各吸入和排出兩次液體，稱為雙動(dòng)泵。 活塞由一端移至另一端，稱為一個(gè)沖程。
旋流泵的工作原理是當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)介質(zhì)受離心力的作用能量增加，進(jìn)入葉片間的介質(zhì)受葉片的推動(dòng)與葉輪一起運(yùn)動(dòng)。在葉輪出口頂部附近的介質(zhì)因離心力較大形成了貫通流，在葉輪中部的介質(zhì)形成了循環(huán)流。貫通流經(jīng)泵腔出口流出，形成一定的揚(yáng)程；介質(zhì)中的固體顆粒和纖維在循環(huán)流的作用下獲得能量，絕大部分不經(jīng)過(guò)葉輪，而在無(wú)葉腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)后經(jīng)泵出口排出，從而達(dá)到輸送復(fù)雜介質(zhì)或含雜質(zhì)流體的目的。
旋流泵與其它雜質(zhì)泵相比具有以下特點(diǎn)：（1）無(wú)堵塞性能好，可通過(guò)大約與泵出口口徑相當(dāng)?shù)墓腆w顆粒，但對(duì)輸送的物料具有一定破壞性。（2）葉輪和泵體之間的軸向間隙對(duì)泵性能的影響不如離心泵那樣敏感，無(wú)需間隙調(diào)整；（3）耐磨性好，不存在磨損后間隙加大而造成性能下降的問(wèn)題，再加上固體顆粒絕大部分不經(jīng)過(guò)葉輪，因此對(duì)葉輪的磨損也相應(yīng)減輕，葉輪的使用壽命長(zhǎng)。（4）旋流泵葉輪大多為開(kāi)式徑向葉輪，制造工藝簡(jiǎn)單，葉輪流道容易加工且葉輪容易平衡，運(yùn)行平穩(wěn)。（5）泵吸入性能好，具有良好的抗汽蝕性能，可抽送含氣率較高的液體，也可抽送高濃度以及高粘度的液體。（6）由于循環(huán)流的存在，水力損失較大，泵的效率基本在60%以下且其無(wú)量綱比轉(zhuǎn)速的使用范圍為60～130。
影響因素
（1）提高旋流泵的效率必須考慮如何降低旋流泵的循環(huán)流和軸向漩渦。
（2）通過(guò)觀察輸送胡蘿卜試驗(yàn)，當(dāng)小流量時(shí)，蘿卜幾乎不循環(huán)就快速流出渦室；隨著流量加大，蘿卜循環(huán)圈數(shù)明顯增多。
（3）泵體形狀對(duì)旋流泵性能的影響：對(duì)于螺旋形泵體，Q-H曲線降低，軸功率大，效率低，但范圍寬；對(duì)于半螺旋線形泵體，Q-H曲線升高，軸功率曲線下降，效率明顯提高；對(duì)于圓環(huán)形泵體，Q-H曲線與半螺旋線形相近，zui率點(diǎn)效率值高，點(diǎn)向小流量方向移動(dòng)，但范圍較窄，大流量區(qū)域的效率明顯下降。
（4）軸向間隙對(duì)旋流泵性能的影響：一般可通過(guò)減小葉輪與泵殼的軸向空間寬度來(lái)提率，但這樣將降低固體介質(zhì)的通過(guò)性，換言之，旋流泵是以犧牲效率為代價(jià)來(lái)?yè)Q取工作的可靠性的。。
（5）葉輪直徑D2對(duì)旋流泵性能的影響：對(duì)于其他結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)固定匹配情況下，D2以一個(gè)中間值所表現(xiàn)出的性能為*，泵效達(dá)zui高值。
（6）葉輪葉片寬度b2對(duì)泵性能的影響：隨著b2增大，揚(yáng)程曲線幾乎平行上升且變得較為平坦，功率曲線上升，泵效率亦上升。但增大至*葉片寬度范圍內(nèi)，進(jìn)一步增加b2并不顯著影響泵的效率。b2增大有利于提高泵zui大流量，這與離心泵一致。
（7）葉輪葉片數(shù)z及葉片形狀對(duì)泵性能的影響：葉片數(shù)z增多，揚(yáng)程和效率顯著提高, 但達(dá)到一定數(shù)量后揚(yáng)程和效率不再增加。葉片數(shù)8～10片為佳。對(duì)于葉片形狀，前彎葉片揚(yáng)程及泵效均zui高，其功率曲線上升較快，容易造成泵超載運(yùn)行；直形葉片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功率曲線上升較慢，泵效率居中，設(shè)計(jì)中優(yōu)先采用；后彎葉片泵效率及揚(yáng)程zui低，且功率曲線上升較快。
（8）渦室寬度B對(duì)泵性能的影響：B增大，泵流量增大，通過(guò)性能提高；但B 過(guò)大，揚(yáng)程曲線及泵效率曲線明顯下降；B過(guò)小，泵效率也下降，且通過(guò)性能變差，抽送大徑軟顆粒受到限制。
（9）鄭銘提出以蝸殼無(wú)葉腔體積V0與葉輪體積VI之比ZV來(lái)設(shè)計(jì)旋流泵的方法。由大量試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)得出，當(dāng)ZV=V0/VI3～5時(shí)可獲得較好的水力性能與通過(guò)性。當(dāng)轉(zhuǎn)速n高時(shí)取大值，轉(zhuǎn)速低時(shí)取小值。采用體積比設(shè)計(jì)旋流泵意在求出各形狀參數(shù)之間的綜合關(guān)系。
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