您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,石油,地礦,電子/電池,道路/軌道/船舶 |
|---|
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
F級DMD預(yù)浸材料
技術(shù)指標(biāo)：
1、外觀
表面應(yīng)光潔、平整、厚度均勻，無雜質(zhì)、無折傷、起泡、皺紋、破洞等問題。產(chǎn)品應(yīng)具有柔軟性，開卷時不應(yīng)有粘結(jié)現(xiàn)象。
2、尺寸
2.1 長度預(yù)浸布成卷供應(yīng)，每卷外徑不小于200mm，每卷長度不小于50m，重量不小于20公斤，每卷料卷段頭不超過2段，每段不小于5m，段頭處有明顯標(biāo)記。
2.2 寬度預(yù)浸布每卷寬度要*。寬度可根據(jù)用戶要求分切成各種規(guī)格尺寸，范圍在10-1000mm之間，公差±1.0mm.
F級DMD預(yù)浸材料
性能指標(biāo)：
序號 | 指標(biāo)名稱 | 單位 | 指標(biāo)值 | |
1 | 標(biāo)稱厚度 | mm | 0.18，0.20 | 0.25，0.30，0.40 |
2 | 厚度允許偏差 | mm | ±0.03 | ±0.04 |
3 | 寬度允許偏差 | mm | ±1 | ±1 |
4 | 拉伸強度（縱向不彎折） | N/mm | ≥70 | ≥100 |
5 | 介電強度 | KV/mm | ≥4.0 | ≥4.0 |
6 | 揮發(fā)率 | % | ＜1.5 | |
7 | 可溶性樹脂含量 | % | ≥85 | |
8 | 拉伸剪切強度 | M/Pa | ≥3.0 | |
9 | 阻燃性 | 氧化指數(shù) | ＞28 | |
預(yù)浸料是用樹脂基體在嚴(yán)格控制的條件下浸漬連續(xù)纖維或織物，制成樹脂基體與增強體的組合物。
分類
按物理狀態(tài)分類，預(yù)浸料分成單向預(yù)浸料、單向織物預(yù)浸料、織物預(yù)浸料；按樹脂基體不同，預(yù)浸料分成熱固性樹脂預(yù)浸料和熱塑性樹脂預(yù)浸料；按增強材料不同，分成碳纖維(織物)預(yù)浸料、玻璃纖維(織物)預(yù)浸料、芳綸(織物)預(yù)浸料；根據(jù)纖維長度不同，分成短纖維(4176mm以下)預(yù)浸料、長纖維(1217mm)預(yù)浸料和連續(xù)纖維預(yù)浸料；按固化溫度不同，分成中溫固化(120℃)預(yù)浸料、高溫固化(180℃)預(yù)浸料以及固化溫度超過200℃的預(yù)浸料等。
預(yù)浸料原材料
1.增強材料
預(yù)浸料增強材料的主要要求：
① 對樹脂的浸潤性好；
② 隨膜性好，以滿足形狀復(fù)雜制品成型的要求；
③ 滿足制品的主要性能要求。
增強纖維有玻璃纖維、碳纖維及芳綸纖維等。常用的增強體形式有單向纖維、方格布、斜紋布及多軸向布等。
2.基體材料
基體樹脂的主要作用：
① 將纖維定向、定位黏結(jié)成一體；
②在產(chǎn)品受力過程中傳遞應(yīng)力。
一般來說，通過單一的樹脂很難滿足工藝性能要求，通常是采用幾種樹脂組合來實現(xiàn)工藝操作，如采用幾種不同環(huán)氧樹脂組合來提高常溫或低溫下樹脂體系的粘度。酚醛型環(huán)氧樹脂可提高樹脂體系的反應(yīng)活性和耐熱性，雙酚A 型環(huán)氧樹脂可調(diào)節(jié)樹脂體系的粘度。研究表明，適于預(yù)浸料的樹脂體系是液體雙酚A 型環(huán)氧樹脂、固體雙酚A 型環(huán)氧樹脂與酚醛環(huán)氧樹脂并用。
基體材料的選擇要兼顧復(fù)合材料本身的性能要求和工藝操作要求。如中溫?zé)崛郗h(huán)氧樹脂預(yù)浸料的基本要求是夏天不粘手，冬天不發(fā)脆。這需要調(diào)整不同組分配比，使得樹脂體系軟化點滿足夏天為36～37℃，冬天為30～32℃，同時限制環(huán)氧樹脂的固化溫度。*溫度一般為120～130℃，固化時間不超過90min。
3.固化體系
固化體系包括固化劑、促進(jìn)劑、催化劑和稀釋劑等。 根據(jù)預(yù)浸料的使用要求，預(yù)浸料需要在室溫下具備一定的貯存期，因此固化體系通常使用潛伏性固化劑，即指在常溫常壓下不與樹脂反應(yīng)，但是在特殊的溫度壓力下，會促進(jìn)樹脂發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng)。這樣，有利于預(yù)浸料在常溫下的貯存。該類固化劑通常為分散型固化劑，即常溫下為固態(tài)，無法溶解于環(huán)氧樹脂中，但加熱到其熔點附近時能與環(huán)氧樹脂相混溶，開始快速發(fā)生固化反應(yīng)。
促進(jìn)劑的主要作用是促進(jìn)固化劑在樹脂基體中的溶解，提高固化反應(yīng)速率；增韌劑是為了降低熱固性樹脂基體的脆性，提高其抗沖擊性能；稀釋劑主要是降低樹脂黏度，提高工藝性能；催化劑主要是促進(jìn)樹脂在固化成型階段的反應(yīng)，但在常溫常壓下，它也處于一種“潛伏”狀態(tài)，這對預(yù)浸料的實際生產(chǎn)操作是很有利的 。
