強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的三種卸載方法如下：

通過降低蒸發(fā)器系統(tǒng)內(nèi)的壓力，使物料的沸點(diǎn)降低，從而實(shí)現(xiàn)卸載。當(dāng)壓力降低時(shí)，物料在較低的溫度下就能汽化，減少了在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間和積累量。具體操作可以通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的壓力控制閥來實(shí)現(xiàn)。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是操作相對簡單，對設(shè)備的影響較小。但需要注意的是，降壓過程要緩慢進(jìn)行，以避免對系統(tǒng)造成沖擊和損壞。同時(shí)，降壓后的物料可能需要進(jìn)一步處理，以確保其安全排放或儲(chǔ)存。

降低蒸發(fā)器的加熱溫度，使物料的蒸發(fā)速率減慢，達(dá)到卸載的目的。可以通過調(diào)節(jié)加熱介質(zhì)的流量、溫度或改變加熱方式來實(shí)現(xiàn)溫度的調(diào)節(jié)。例如，減少蒸汽的供應(yīng)量或降低蒸汽的溫度，都可以降低蒸發(fā)器的加熱溫度。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是可以較為精確地控制卸載的速率，對物料的性質(zhì)影響較小。然而，溫度調(diào)節(jié)的過程可能需要一定的時(shí)間，并且需要密切監(jiān)測蒸發(fā)器內(nèi)的溫度變化，以防止溫度過低導(dǎo)致物料凝固或堵塞管道。

通過控制進(jìn)入蒸發(fā)器的物料流量來實(shí)現(xiàn)卸載?？梢詼p小進(jìn)料泵的流量或關(guān)閉部分進(jìn)料閥門，減少物料的輸入量。同時(shí)，根據(jù)蒸發(fā)器內(nèi)的液位和壓力情況，適當(dāng)調(diào)整出料流量，以保持系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是直接有效，可以快速響應(yīng)卸載需求。但需要注意的是，流量控制要合理，避免因流量變化過大對蒸發(fā)器的傳熱和分離效果產(chǎn)生不利影響。此外，還需要考慮到后續(xù)工藝環(huán)節(jié)對物料流量變化的適應(yīng)性。