化工儀器網(wǎng)
資料下載
多效蒸發(fā)器的流向
閱讀：366 發(fā)布時間：2019-8-2| 提 供 商 | 菏澤開發(fā)區(qū)德行化工設(shè)備銷售中心 | 資料大小 | 52.2KB |
|---|---|---|---|
| 資料圖片 | 查看 | 下載次數(shù) | 25次 |
| 資料類型 | JPG 圖片 | 瀏覽次數(shù) | 366次 |
| 免費下載 | 點擊下載 |
多效蒸發(fā)器的流向
多效蒸發(fā)器的流向一般有并流加料、逆流加料、分流加料和錯流加料。
并流加料的優(yōu)點如下
①溶液從壓強(qiáng)和溫度高的蒸發(fā)器流向壓強(qiáng)和溫度低的蒸發(fā)器，溶液可依靠效間的壓差流動而不需泵送
②溶液進(jìn)入溫度和壓強(qiáng)較低的下一效時處于過熱狀態(tài)，因而會產(chǎn)生額外的氣化，得到較多的二次蒸汽。
③完成液在末效排出，其溫度低，故總的熱量消耗較低。 缺點是：由于各效中溶液的濃度依次增高，而溫度依次降低，因此溶液的黏度增加很快，使加熱室的傳熱系數(shù)依次下降，這將導(dǎo)致整個蒸發(fā)裝置生產(chǎn)能力的下降或傳熱面積的增加。由此可見并流加料流程只適用于黏度不大的料液的蒸發(fā)。
逆流加料優(yōu)點是：溶液濃度在各效中依次增高的同時，溫度也隨之增高，因而各效內(nèi)溶液的黏度變化不大，這種流程適用于粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發(fā)。
缺點有：
①溶液在效間是從低壓流向高壓的，因而必須用泵輸送。
②溶液在效間是從低溫流向高溫，每一效的進(jìn)料相對而言均為冷液，沒有自蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽量少于并流流程。 ③完成液在效排出，其溫度較高，帶走熱量較多而且不利于熱敏性料液的蒸發(fā)。