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全自動吹瓶機瓶坯及其加熱、預吹(方位、壓力和流量)、拉伸桿、高壓吹(壓力、方位)和模具等。這是影響吹瓶機制瓶進程的要害要素。

 1.瓶坯 

瓶坯，也稱為型坯，由聚酯粒料注塑而成。它要求收回資料的份額不跨越10%，收回次數(shù)不跨越兩次。打針成型后或加熱后重新運用的瓶坯有必要冷卻48小時以上，運用后的瓶坯儲存時間不得跨越6個月。不同的消費日期，尤其是間隔太遠的瓶坯，不能混用。首要原因是吹瓶機運用的原資料型號不同，混合二次料的份額以及瓶坯中的剩下應力。這些要素對吹瓶機的成型工藝影響嚴峻，應依據(jù)實踐狀況進行具體處理。

2.加熱

 瓶坯加熱由加熱爐完畢，加熱爐手動設定，自動調(diào)度。加熱爐的適宜高度約為25毫米，離輸送輪約為19.6毫米。瓶坯在輸送輪上連續(xù)貫穿整個烘箱，使瓶坯受熱均勻，能更好的成型，克服了以往吹瓶機中瓶坯靜態(tài)加熱和人工旋轉(zhuǎn)加熱不均勻的缺點。但假設加熱爐調(diào)度不妥，產(chǎn)品的缺點如吹制瓶壁厚散布不均勻(如輕、重)、瓶口擴展超支、瓶頸硬等。會構成，甚至會構成機械零件的改動問題。每個區(qū)域的溫度能夠依據(jù)產(chǎn)品的成型狀況進行具體調(diào)整，一起要考慮烤箱燈的打開狀況。此外，烤箱輸出功率的設定對瓶坯的加熱影響很大，操控著整個烤箱的熱量輸出。當你長時間不發(fā)起，再次發(fā)起時，初始輸出功率應相應設置得更高，然后在正常消耗進程中逐步降低到正常狀況。輸出功率一般在80%左右，尤其是環(huán)境溫度在5以下時，效果更為顯著。

 吹瓶的消費進程也與消費環(huán)境溫度有關，環(huán)境溫度一般為室溫(22左右)。溫度過高，產(chǎn)品簡略呈現(xiàn)凝點結(jié)塊；溫度過低，機器發(fā)起時產(chǎn)品功用不安穩(wěn)，具體操作要依據(jù)實踐狀況和閱歷進行調(diào)整。

 3.預吹 

吹瓶機在吹制進程中進行預吹的效果是使瓶坯成型，一起經(jīng)過拉伸桿的縱向拉伸添加瓶坯的縱向強度。在整個吹瓶進程中，預吹凸輪將三通閥推到預吹方位，這是經(jīng)過單向閥的合作來完畢的。預吹方位、壓力和流量會影響瓶子的質(zhì)量。

 方位預吹方位早時，會呈現(xiàn)瓶底中心點偏移變薄、腳壁厚不均勻變白、頂部重量輕、瓶頸硬、底部甚至穿透等缺點；預吹方位不對時，會呈現(xiàn)上輕下重、中心點增厚、凹陷等缺點。 

空氣流量的預吹流量由單向閥操控，一般翻開3-4圈為宜。風量大，底重，中心薄偏，腳白，壁厚不均；空氣流量小，中心點變粗，分段零件重量超支。:時預吹壓力為0.8-1MPa。壓力大的時分可能是上重下輕，中心點歪斜，腳壁厚不均，呈白色；壓力低的時分不能充沛拉伸，底部重，中心點厚。 

瓶腳和中心點的成型狀況對瓶的質(zhì)量影響最大，調(diào)整不妥往往會構成爆瓶(正常試驗條件下)和滲漏等喪身缺點。 

4.拉伸桿 

預吹時裝置拉伸桿拉伸加熱后的瓶坯，高壓吹完后排氣前吹瓶機復位。吹瓶進程中，拉伸桿有必要能夠筆直平穩(wěn)地上下移動。驅(qū)動壓力為0.55-0.8兆帕，與底模的空位為2.3-2.5毫米，為瓶坯厚度的1/3-1/2。假設空位過大，瓶底中心點會偏移；空位太小，中心點變薄。 

5.高壓鼓風

高壓吹塑的效果是使熔體充沛拉伸，緊貼模具壁，使瓶子充沛成型，一起間斷橫向拉伸，前進其橫向強度。首要影響要素是方位和壓力。 

一般高壓吹制的壓力為3.7-4MPa，這是由其成型特色和灌裝飲料(二氧化碳)的性質(zhì)決議的。有兩個方位，即高壓氣體的方位和廢氣的方位，它們之間的時間就是成型時的保溫時間，對瓶容量的安穩(wěn)性影響很大。缺少高壓空氣簡略導致瓶身成型不妥，沒有吹腳。

6.模子

模具是影響瓶子吹塑成型的重要要素之一。吹瓶機的瓶身是哈夫模具，瓶底是獨立的，是典型的吹塑模具。在消耗進程中，模具應堅持恒溫、清潔，通氣孔應疏通。

當模具的加熱和冷卻系統(tǒng)呈現(xiàn)問題時，會呈現(xiàn)瓶頸歪斜、瓶子歪斜、體積和高度改動、底部重量等缺點；堅持模具的安穩(wěn)溫度也能夠避免模具外表的冷凝。

PET成型后的縮短率較大，一般為1.8%，玻璃纖維增強后略有下降，但仍到達0.2%-1.0%。正常狀況下，模具溫度高縮短率大，模具溫度低縮短率小。為了堅持PET瓶體積的安穩(wěn)，有必要嚴格操控模具溫度。瓶體溫度一般要求在20-45稍高，底部要求在6-15稍低。底部溫度高會使底部更重，中心點更厚。