FESTO過濾器的安裝位置及需要注意的幾點是什么？
    FESTO過濾器的結(jié)構(gòu)組成可分為精密過濾器的殼體，精密過濾器殼體里面的立式排列管膜。立式排列管膜被安裝在多孔板上面。它們之間有定的間隔，精密過濾器濾芯長度形成間隔的目的是對濾渣反吹，起到排渣的作用。
    這種精密過濾器的過濾材料是種高分子燒結(jié)管，過濾管膜的孔徑保持在5-20m，過濾物體的大小在0.5m以上，過濾物體的內(nèi)容包括機械雜質(zhì)，微生物，有機溶劑等等。過濾器的使用壽命在年左右。當(dāng)微孔阻塞的時候，可以用反沖洗的辦法來做排渣處理。
    FESTO過濾器濾芯長度對于精密過濾器的結(jié)構(gòu)中，我們知道了立式排列管膜的重要性，管膜的結(jié)構(gòu)設(shè)計的時候，就已經(jīng)考慮到了重復(fù)利用，節(jié)省資源的要求，因為可以通過反吹的方式對雜質(zhì)進行排渣。
    那些雜質(zhì)被微孔截留在精密過濾器管膜的外表面，堆積起來，這也就是我們所說的濾層，精密過濾器的介紹隨著雜質(zhì)的增多，越來越多，越來越厚，這個時候的過濾精度越高的話，相應(yīng)比表面積也就越大。
    當(dāng)雜質(zhì)在管外壁堆積到定厚度的時候，精密過濾器的濾腔壓力達到0.3-0.4MPA的時候，壓力傳感器就會將這個信息傳給微處理器，微處理器自動給指令關(guān)閉甲通道開啟乙通道。精密過濾器進入過濾工作。
    FESTO過濾器4指令將其打開1分鐘之后，給壓縮空氣閥3指令將其打開，通過5-30秒反吹濾渣，然后關(guān)閉閥3,20分鐘之后關(guān)閉閥4，精密過濾器空機待用?？蓪崿F(xiàn)無須人工全自動操作。
    FESTO過濾器*，在任何工況下，未經(jīng)處理過的空氣含有很多雜質(zhì)，如：水、銹、顆粒塵埃及油。如果不除去這些雜質(zhì)，它們將導(dǎo)致額外的損耗、產(chǎn)品問題及高維護成本。壓縮空氣是大規(guī)模工業(yè)化的主要安全能源。提高壓縮空氣就是降低成本。精密過濾器內(nèi)部采用PP熔噴、線燒、折疊、鈦濾芯、活性炭濾芯等管狀濾芯作為過濾元件，根據(jù)不同的過濾介質(zhì)及設(shè)計工藝選擇不同的過濾元件，以達到出水水質(zhì)的要求。
    1、壓力在140kg/cm2以下的般低壓裝置中，常見只安裝吸入過濾器，但也應(yīng)安裝回流過濾器及空氣過濾器。
    2、壓力在140kg/cm2以上的般中、高壓液裝置中，普通用回流過濾器控制污染濃度。但對性有特殊要求時，應(yīng)并用高壓管路過濾器。
    3、FESTO過濾器或微小流量調(diào)整閥等為增加其性，應(yīng)設(shè)終端過濾器。
    4、使用伺服閥時，應(yīng)努力降低系統(tǒng)的污染濃度，因此，應(yīng)并用高壓及回流過濾器；在大容量時，要設(shè)循環(huán)過濾器，更應(yīng)在輔助管路上安裝終端過濾器。
    需要注意的幾點
    FESTO過濾器在液壓系統(tǒng)中的安裝位置通常有以下幾種：
    1、要裝在泵的吸油口處：
    FESTO過濾器的吸油路上般都安裝有表面型濾油器，目的是濾去較大的雜質(zhì)微粒以保護液壓泵，此外濾油器的過濾能力應(yīng)為泵流量的兩倍以上，壓力損失小于0.02MPa。
    2、安裝在泵的出口油路上：
    此處安裝濾油器的目的是用來濾除可能侵入閥類等元件的污染物。其過濾精度應(yīng)為10～15μm，且能承受油路上的工作所承受的壓力和沖擊壓力，壓力降應(yīng)小于0.35MPa。同時應(yīng)安裝安全閥以防濾油器堵塞。
    3、安裝在系統(tǒng)的回油路上：這種安裝起間接過濾作用。般與過濾器并連安裝背壓閥，當(dāng)過濾器堵塞達到定壓力值時，背壓閥打開。
    4、安裝在系統(tǒng)分支油路上。
    5、單獨過濾系統(tǒng)：大型液壓系統(tǒng)可專設(shè)液壓泵和濾油器組成獨立過濾回路。
    FESTO過濾器中除了整個系統(tǒng)所需的濾油器外，還常常在些重要元件（如伺服閥、精密節(jié)流閥等）的前面單獨安裝個的精濾油器來確保它們的正常工作。
    FESTO過濾器主要用于反滲透、電滲析、離子交換器、超濾等系統(tǒng)的預(yù)處理；發(fā)電、化工、造紙、飲料等的原水前期過濾處理；化給水的脫色、去有機物；生活用水預(yù)處理；工業(yè)用水處理；游泳池用水處理；循環(huán)水旁濾系統(tǒng)；地表水、地下水降濁除色；廢水處理等。
    (1)要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。
    (2)濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。濾板的結(jié)構(gòu)，采用整體加工優(yōu)。當(dāng)筒體直徑較大時，或受原材料、運輸?shù)确矫嬷萍s時，也可采用兩瓣拼接成形。
    (3)對濾板和筒體各接合部位的合理處理，對空氣反洗環(huán)節(jié)尤為重要。
    ①為消除因濾板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。
    ②管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。
    (4)濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須采用機械設(shè)備。
    (5)濾帽的材質(zhì)，尼龍佳，ABS次之。因上部添加的濾料，對濾帽的擠壓負荷大，要求強度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。