蒸汽流量計產品詳細介紹：  

 WKLUGB渦街流量計是根據卡門（Karman）渦街原理研究生產的，主要用于工業(yè)管道介質流體的流量測量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質。廣泛應用在石油、化工、冶金、造紙等行業(yè)流體的計量，該流量計無可動部件，可靠性強、精度高、壽命長，可在很寬的流量范圍內精確測量液體的瞬時流量和累計流量。其不受介質溫度、壓力、粘度及組分的影響，同時不堵、不卡、不易結垢、耐高溫、高壓，安全防爆，適用于惡劣環(huán)境。流量計分一體化顯示和遠傳顯示，并可輸出脈沖信號或電流信號與微機聯(lián)網。有模擬標準信號,也有數字脈沖信號輸出，容易與計算機等數字系統(tǒng)配套使用，是一種比較*、理想的測量儀器。

蒸汽流量計工作原理：

在流體中設置三角柱型旋渦發(fā)生體，則從旋渦發(fā)生體兩側交替地產生兩列有規(guī)則的旋渦，這種旋渦稱為卡門渦街，如圖(一)所示。圖(一)旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對稱地排列。設旋渦的發(fā)生頻率為f，被測介質來流的平均速度為V，旋渦發(fā)生體迎流面寬度為d，表體通徑為D，根據卡曼渦街原理，有如下關系式:f=St.V/〔(1-1.25d/D)d〕                 式中：f－發(fā)生體一側產生的卡門旋渦頻率St－斯特羅哈爾數V－流體的平均流速d－柱體流面寬度D-管道內徑在漩渦發(fā)生體中裝入電容檢測探頭或壓電檢測探頭及相應匹配電路，即可構成電容檢測式渦街流量/傳感器或壓電檢測式渦街流量傳感器。圖(二)
在曲線表中St＝0.17的平直部分，漩渦的釋放頻率與流速成正比,即為渦街流量傳感器測量范圍度。只要檢測出頻率f就可以求得管內流體的流速，由流速V求出體積流量。Q＝3600f/K或M=ρ3600 f/K                                         式中：K＝儀表常數(1/m3)。M=質量流量Q＝體積流量(m3/h)ρ=介質密度(kg/m3)F=頻率HzQ＝體積流量(m3/h)ρ=介質密度(kg/m3)F=頻率Hz

WKLUGB系列渦街流量傳感器:是我公司在LUGB型渦街流量傳感器的基礎上精心打造的第三代產品,不僅品質,而且造型更加流暢,新推出的現場顯示型,智能型以其微功耗及能方面的接入控制系統(tǒng)和計算機系統(tǒng),而滿足不同工況條件下用戶的需求;我公司新推出的抗震型渦街流量計,具有優(yōu)良的抗震性能,能自動識別震動信號和流量信號,可同時輸出抗震處理和無抗震處理的脈沖信號.

特點：
1．結構簡單而牢固，無可動部件，可靠性高，長期運行十分可靠 。
2．安裝簡單，維護十分方便。
3．檢測傳感器不直接接觸被測介質，性能穩(wěn)定，壽命長。
4．輸出是與流量成正比的脈沖信號，無零點飄移，精度高。
5．測量范圍寬，量程比可達1：10。
6．壓力損失較小，運行費用低，更具節(jié)能意義。
7．在一定的雷諾數范圍內，輸出信號頻率不受流體物理性質和組分變化的影響，儀表系數僅與旋渦發(fā)生體的形狀和尺寸有關，測量流體體積流量時無需補償，調換配件后一般無需重新標定儀表系數。
8．應用范圍廣，蒸汽，液體，氣體的流量均可測量。 

產品功能：

1、表體中同時集成溫壓補償補償功能，可測量流體的標準體積流量或標準質量流量。

2、 全智能化、數字化電路設計，可自動補償被測流體密度或標況體積計算。

3、 全新的數字濾波和修正功能使流量測量更加精準可靠。

4、 電池供電型無需外接電源既可連續(xù)工作兩年以上。

5、 全新點陣漢字液晶顯示，使用操作更方便。

技術參數：

安裝注意事項：

1.在計量液體時，務必使流量計傳感器始終*充滿介質，無夾帶氣體。

2.在儀表上下游提供足夠的直管段并確保非彎曲的對稱外形。盡可能在儀表下游安裝閥門。

3.豎直安裝通常是優(yōu)先選擇的，向上游動的流體能確保儀表總是滿管，且介質中的固態(tài)成分能夠均勻分布。

4.如有可能產生氣泡，應提供氣體分離器。

5.在易于振動的長管路中進行安裝時，應在流量計的上下游安裝消除器。

6.對于蒸汽應用，儀表安裝應避免安裝在U形彎底部，避免因吸收冷凝而在開車時導致的水錘現象，水錘的強度導致傳感機構過分受力，致使傳感器損壞。

特別注意:

1.傳感器安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關閥門，對傳感器的使用壽命影響極大，非常容易對傳感器造成損壞、

2.傳感器盡量避免在架空的非常長的管道上安裝，這樣時間一長后，由于傳感器的下垂非常容易造成傳感器與法蘭間的密封泄露，若不得已要安裝時，必須在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置。

3.鍋爐入口與出口直管段部分:為了確保完整的功能，入口處的流型應不受干擾。上游直管段部分的長度應為流量計口徑（D）的大約15倍，下游直管段部分的長度應為流量計口徑（D）的大約5倍。以確保儀表在變化的過程條件下符合其精度指標

安裝示意圖：