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詳細(xì)介紹
AJWL全四氟防腐流量計的傳感器部分全采用全聚四氟乙烯材料，因此可測絕大部分的強酸、強堿液體（如：硫酸、鹽酸、燒堿等溶液），也滿足了對流量計外表材料的要求的場合；同時測量口徑有大有?。趶椒秶篋N6～DN100），滿足不同流量大小的需要?？膳涮追辣停ǚ辣燃?/span>ExdIIBT6)、電池供電以及分體型顯示等各種配置，解決了目前市場上腐蝕性流量計的精巧、易安裝等問題，同時傳感器可以與相應(yīng)的流量積算儀表、WK定量控制儀表配套可用于測量和控制液體的流量和總量。AJWL全四氟防腐流量計廣泛用于化工、石油、食品、冶金、科研等領(lǐng)域的計量控制系統(tǒng)，是目前作為腐蝕性液體定量自動控制的首XUAN流量計傳感器。
全四氟材料渦輪流量計工作原理：
被測液體流經(jīng)傳感器時，傳感器內(nèi)葉輪借助于液體的動能而旋轉(zhuǎn)。此時葉輪葉片使檢出裝置中的磁路磁阻發(fā)生周周期性變化，因而在檢出線圈兩端感應(yīng)出與流量成正比的電脈沖信號，經(jīng)前置放大器放大后送至顯示儀表。
在測量范圍內(nèi)，傳感器的流量脈沖頻率與體積流量成正比，這個比值即為儀表系數(shù)用K表示：K=f / Q或K＝V / N
式中：f－流量信號頻率（Hz）；
Q－體積流量（m3/h或L/h）；
N－脈沖數(shù)；
V－體積總量（m3/L）
每臺傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書中。出廠時K值已設(shè)入配套的顯示儀表中，可顯示出瞬時流量和體積總量,使用廠家切忌改動K值。
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| 圖1 渦輪流量計特性曲線 |
產(chǎn)品特點：
1、接液部分為全四氟材料，解決了大部分酸、堿液體測量難題，如QIN氟酸、硫酸、鹽酸、醋酸、氫氧化鈉、鹽水等強酸、強堿和鹽溶液均可測量；
2、全四氟材料渦輪流量計結(jié)構(gòu)小巧、簡單，安裝方便、無維護(hù)成本；
3、重量輕，易于選擇安裝點；
4、測量精度高、運行穩(wěn)定；
5、是作為定量控制、自動控制流量計的首先；
6、是常用液體介質(zhì)測量的；
7、測量磨蝕性液體時的選擇；
8、法蘭、螺紋連接可選擇；
9、電池供電現(xiàn)場顯示、外接電源顯示、信號輸出可選；
10、高精QUE度，±1%、±0.5%、±0.2%；
11、短期重復(fù)性可達(dá)0.05%～0.2%，在貿(mào)易結(jié)算中是優(yōu)先選用的流量計；
12、輸出脈沖頻率信號，適用于總量與計算機連接，無零點飄移，抗干擾能力強；
13、可獲得很好的頻率信號(3-4kHz)，信號分辨率強；
14、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧，安裝維護(hù)方便，流通能力大；
15、可配防爆放大器，適用于防爆產(chǎn)所。
技術(shù)參數(shù)：
儀表口徑及連接方式 | 6、10、15、20、25、32、40、50采用螺紋連接 （15、20、25、32、40）50、65、80、100采用法蘭連接 |
精度等級 | ±1%R、±0.5%R |
量程比 | 1:10；1:15；1:20 |
儀表材質(zhì) | 304不銹鋼、316（L）不銹鋼等 |
被測介質(zhì)溫度（℃） | 常溫：-20～＋100℃，高溫：-20～＋180℃， 低溫：-96～＋100℃ |
環(huán)境條件 | 溫度－10～+55℃，相對濕度5％～90％，大氣壓力86～106Kpa |
輸出信號 | 傳感器：脈沖頻率信號，低電平≤0.8V 高電平≥8V 變送器：兩線制4 ~ 20mADC電流信號 |
供電電源 | 傳感器：+24VDC 變送器：+24VDC 現(xiàn)場顯示型：儀表自帶3.6V鋰電池 |
信號傳輸線 | STVPV3×0.3（三線制），2×0.3（二線制） |
傳輸距離 | ≤1000m |
信號線接口 | 基本型：豪斯曼接頭，防爆型：內(nèi)螺紋M20×1.5 |
防爆等級 | 基本型：非防爆產(chǎn)品，防爆型：ExdIIBT6 |
液體渦輪流量計測量范圍：
公稱 通徑 Dn (mm) | 流 量 范 圍 | 公稱 壓力 PN （Mpa） | DA 壓力 損失 （Mpa） | |||||
基本誤差限 ±0.2% | 基本誤差限 0.5% | 基本誤差限 1.0% | ||||||
下限 | 上限 | 下限 | 上限 | 下限 | 上限 | |||
0.5 | 0.004 | 0.012 | 1.6或4 | 0.15 | ||||
1 | 0.007 | 0.021 | ||||||
2* | - | - | - | - | 0.010 | 0.130 | ||
3* | - | - | - | - | 0.040 | 0.250 | 0.12 | |
4* | - | - | - | - | 0.04 | 0.25 | 4 6.3 16* 25* 35* | |
6 | 0.1 | 0.6 | 0.1 | 0.6 | 0.08 | |||
10 | 0.25 | 1.2 | 0.2 | 1.2 | ||||
12 | 0.8 | 2.5 | 0.4 | 2.5 | 0.25 | 2.5 | ||
15 | 1.2 | 4 | 0.6 | 4 | 0.4 | 4 | ||
20 | 1.5 | 7 | 1.1 | 7 | 0.7 | 7 | ||
25 | 2 | 10 | 1.6 | 10 | 1 | 10 | 0.04 | |
32 | 3.2 | 16 | 2.5 | 16 | 1.6 | 16 | ||
40 | 4 | 20 | 3 | 20 | 2.5 | 25 | 4或10 | |
50 | 8 | 40 | 4 | 40 | 4 | 40 | ||
65 | 12 | 60 | 6 | 60 | 6 | 60 | 1.6或2.5 | |
80 | 20 | 100 | 10 | 100 | 10 | 100 | ||
100 | 25 | 160 | 20 | 160 | 16 | 160 | ||
150 | 50 | 300 | 40 | 300 | 40 | 400 | ||
200 | 120 | 600 | 100 | 600 | 80 | 800 | 1.6或2.5或4 | |
250* | 200 | 1000 | 160 | 1000 | 120 | 1200 | ||
300* | 250 | 1600 | 180 | 1800 | ||||
安裝及使用：
1、在安裝時，應(yīng)注意遠(yuǎn)離外界電場、磁場，必要時應(yīng)采取有效的屏蔽措施，以避免外來干擾。
2、可水平、垂直安裝，垂直安裝時流體方向必須向上。液體應(yīng)充滿管道，不得有氣泡。
3、安裝時液體流動方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致。
4、安裝時必須使管道內(nèi)流體滿管，才能保證測量精確。
5、流量計上游端至少應(yīng)有10倍公稱通徑長度的直管段，下游端應(yīng)不少于5倍公稱通徑的直管段，其內(nèi)壁應(yīng)光滑清潔，無凹痕、積垢和起皮等缺陷。
6、傳感器的管道軸心應(yīng)與相鄰管道軸心對準(zhǔn)，連接密封用的墊圈不得深入管道內(nèi)腔。同時在安裝時應(yīng)避免管道內(nèi)產(chǎn)生氣泡，否則會影響測量的精度。
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