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詳細介紹
通用型渦輪流量傳感器產品詳細介紹：
AJWL渦輪流量計是在LWGY渦輪流量計基礎上進一步研發(fā)的高精度流量計，流量計表體可采用304不銹鋼、316L不銹鋼或聚四氟乙烯材質，可應用于各種純凈液體和酸堿鹽溶液。AJWL智能渦輪流量計有高壓型、低溫型、耐腐蝕型、衛(wèi)生型、高溫型等，按防爆型式分為普通型（非防爆）、隔爆型、本安型。高壓型可用于液壓油等高壓液體的測量，低溫型可用于液氮、液氧、LNG等超低溫液體的測量，耐腐蝕型可用于各種酸堿鹽溶液的測量，衛(wèi)生型可用于純水、白酒、酒精等純凈液體的測量。
AJWL智能型渦輪流量計是一種速度式儀表，它具有精度高，重復性好，結構簡單，運動部件少，耐高壓，測量范圍寬，體積小，重量輕，壓力損失小，維修方便等優(yōu)點。主要用于測量純水、自來水、柴油、汽油、醋酸、酒精、白酒等純凈的導電液體和非導電液體。廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領域的計量、控制系統，是目前作為腐蝕性液體定量自動控制的流量計傳感器。 該類渦輪流量產品本身具備現場顯示功能，也可將流量信號以脈沖的形式遠傳輸出。儀表性價比高，集成度高，體積小巧，特別適用于與二次顯示儀、PLC、DCS等計算機控制系統配合使用。
工作原理：
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| 每臺傳感器的儀表系數由制造廠填寫在檢定證書中，k值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。 | ||||||||||||||||||||||||
| 流量計的系數與流量（或雷諾數）的關系曲線如圖1所示。由圖可見，儀表系數分為二段，即線性段和非線性段。線性段約為其工作段的三分之二，其特性與傳感器結構尺寸及流體粘性有關。非線性段特性受軸承摩擦力，流體粘性阻力影響較大。當流量低于傳感器流量下*，儀表系數隨著流量迅速變化。當流量超過流量上*要注意防止氣蝕現象。 | ||||||||||||||||||||||||
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| 圖1 渦輪流量計特性曲線 |
通用型渦輪流量傳感器產品特點：
● 高精確度，一般可達±1%R、±0.5%R，高精度型可達±0.2%R；
● 重復性好，如經常校準或在線校準可得到很高的精確度，在貿易結算中是優(yōu)先選用的流量計；
● 結構緊湊輕巧，安裝維護方便，流通能力大，最小口徑可做到 0.5mm；
● 采用硬質合金結構，適用于耐磨型，防止葉輪卡死，增長使用壽命；
● 量程比寬，最大量程比可達 1:20；
● 大屏幕背光 LCD 顯示，在較暗環(huán)境下可清晰直觀讀數；
● 適用高壓測量，儀表表體上不必開孔，易制成高壓型儀表；
● 采用 RS485，可與專用 MODEM 配套，通過電話網絡構建自動讀表管理系統，自動化程度高；
● 輸出脈沖頻率、4~20mA 標準模擬信號，適于總量計量及計算機連接，無零點漂移，抗干RAO能力強；
● 采用 E2-PROM 數據存儲技術，設置參數斷電后可自動長期保存；
● 專用型傳感器類型多，可根據用戶特殊需要設計為各類專用型傳感器，
如：低溫型、雙向型、井下型、混砂專用型等；
● 可制成插入型，適用于大口徑測量，壓力損失小，價格低，可不斷流取出，安裝維護方便；
防爆酒精流量計技術參數：
執(zhí)行標準 JJG 1037-2008
測量介質 無雜質、低粘度（粘度范圍：≤5mPa·s）、強腐蝕性液體
儀表口徑 DN(mm)及連接方式
0.5、1、2、3、4、6、10、12、15、20、25、32、40 螺紋連接
（DN10~DN40）50、65、80、100、150、200、250、300 法蘭連接
法蘭標準 GB/T9119-2000,可定制其他標準
螺紋規(guī)格 英制管螺紋（外螺紋）、可定制內螺紋、球面螺紋、NPT 螺紋等
精度等級 管道式：1%、0.5%、0.2%
插入式：1%、1.5%
檢定條件
檢定裝置 標準表法液體流量檢定裝置
靜態(tài)質量法液體流量檢定裝置
環(huán)境條件 環(huán)境溫度 20℃
相對濕度 60%
使用條件
介質溫度 普通型：-20℃~+100℃
高溫型：-20℃~+180℃
次低溫型：-40℃~常溫
低溫型：-196℃~常溫
環(huán)境溫度 普通型：-25℃~+55℃
防爆型：-20℃~+40℃
相對濕度 ≤80%RH（不結露）
大氣壓力 70KPa~106KPa
防爆等級 Exd IIB T6 Gb
防護等級 IP65
殼體材質 不銹鋼（304/316）、聚四氟乙烯
電氣性能指標
供電方式 3.6V 鋰電池供電；24VDC，允許范圍：12~24VDC
輸出信號 脈沖信號、0~10mA 或 4~20mA 電流信號
通訊 RS485、RS232、MODBUS 協議、hart、IC 卡定量控制
電氣接口 M20*1.5
安裝方式 水平、垂直（流向：由下而上）
安裝直管段要求 上游 20D，下游 5D，調節(jié)閥除外
轉換器 方向可前后左右旋轉，LCD6 位顯示瞬時、累積流量和流量單位
公稱 通徑 Dn (mm) | 流 量 范 圍 | 公稱 壓力 PN （Mpa） | 大 壓力 損失 （Mpa） | ||||||
基本誤差限 ±0.2% | 基本誤差限 0.5% | 基本誤差限 1.0% | |||||||
下限 | 上限 | 下限 | 上限 | 下限 | 上限 | ||||
0.5 | 0.004 | 0.012 | 1.6或4 | 0.15 | |||||
1 | 0.007 | 0.021 | |||||||
2* | - | - | - | - | 0.010 | 0.130 | |||
3* | - | - | - | - | 0.040 | 0.250 | 0.12 | ||
4* | - | - | - | - | 0.04 | 0.25 | 4 6.3 16* 25* 35* | ||
6 | 0.1 | 0.6 | 0.1 | 0.6 | 0.08 | ||||
10 | 0.25 | 1.2 | 0.2 | 1.2 | |||||
12 | 0.8 | 2.5 | 0.4 | 2.5 | 0.25 | 2.5 | |||
15 | 1.2 | 4 | 0.6 | 4 | 0.4 | 4 | |||
20 | 1.5 | 7 | 1.1 | 7 | 0.7 | 7 | |||
25 | 2 | 10 | 1.6 | 10 | 1 | 10 | 0.04 | ||
32 | 3.2 | 16 | 2.5 | 16 | 1.6 | 16 | |||
40 | 4 | 20 | 3 | 20 | 2.5 | 25 | 4或10 | ||
50 | 8 | 40 | 4 | 40 | 4 | 40 | |||
65 | 12 | 60 | 6 | 60 | 6 | 60 | 1.6或2.5 | ||
80 | 20 | 100 | 10 | 100 | 10 | 100 | |||
100 | 25 | 160 | 20 | 160 | 16 | 160 | |||
150 | 50 | 300 | 40 | 300 | 40 | 400 | |||
200 | 120 | 600 | 100 | 600 | 80 | 800 | 1.6或2.5或4 | ||
250* | 200 | 1000 | 160 | 1000 | 120 | 1200 | |||
300* | 250 | 1600 | 180 | 1800 | |||||
表中所示流量范圍為常規(guī)值，如有需要可根據用戶要求作適度擴展，其最DI流速可擴展至0.3m/s左右，有的規(guī)格可更低些，擴展區(qū)域內的精度按滿度值的相對誤差表示。
◆ 被測量介質：液體（避免多相流
◆ 介質粘度范圍：≤5mPɑ·S
◆ 標定：出廠前用水標定
二、正常工作條件
流體溫度范圍：-20～100℃
次高溫型：-20～130℃
高溫型：-20～180℃
次低溫型：-40℃～常溫
低溫型：-196℃～常溫
環(huán)境溫度
普通型：-25～55℃
防爆型：-20～40℃
環(huán)境濕度：≤80%RH（不結露）
三、外形及連接
A：所測介質的壓力在6.3Mpa（即63KG）以下，如客戶對結構無特殊求，本公司產品結構為非螺紋密封螺紋連接式（結構見圖1）。
B：當口徑大于32mm時，用戶無特殊要求，本公司產品結構為法蘭連接式（見圖1-6）。
C：當所測介質的壓力高于6.3Mpa而不高于35Mpa時，用戶無特殊要求，本公司產品結構為球面式螺紋連接式（見圖1-5）。
D：還可以根據客戶的實際需求做成卡箍式連接、卡套式式連接、插入式連接等多種連接方式。
為了使我公司提供的流量計處于最佳適用狀態(tài),訂貨時請?zhí)峁┮韵滦畔?
a) 被測介質名稱,管道的材質
b) 工作壓力:常用壓力
c) 流量范圍：最大、最小流量
d) 介質溫度：最高、最DI溫度
e) 管道連接：螺紋、法蘭、夾持或要求其他的連接方式
安裝及使用
1、安裝使用前，應清潔或保持被測液體無雜質，不含纖維和顆粒等雜質。
2、傳感器在開始使用時，應先將傳感器內緩慢的充滿液體，然后再開啟出口閥門（閥門應安裝在流量計后端），嚴禁傳感器處于無液體狀態(tài)時受到高速流體的沖擊。
3、特別是新安裝管道應安裝前做清洗管道工作，再安裝傳感器。
4、傳感器如有條件應作定期清洗。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內的零件，特別是葉輪。裝配時請看好導向件及葉輪的位置關系。
5、傳感器不用時，應清洗內部液體，吹干后且在傳感器兩端加上防護套，防止塵垢進入，然后置于干燥處保存。（此項非常重要）
5、配用的過濾器應定期清洗，不用時應清洗內部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。
6、傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設（埋地時應套上鐵管。）
7、選擇安裝點也非常重要，建議安裝在水平管道上，注意流體方向。
8、安裝點前后應保證一定的直管道，遠離泵、變頻或高壓設備。
9、在傳感器安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉觀察有無顯示，當有顯示時再安裝傳感器。若無顯示，應檢查有關各部分，排除故障
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