水泥膠砂耐磨試驗機主要用于水泥膠砂耐磨性試驗，也可用于混凝土、石料等建材的耐磨性試驗?？深A置試驗轉數自動控制數字顯示。變換負荷方便，裝有吸塵機構和自動停車報警裝置。是檢測道路水泥耐磨性質量指標的必要儀器。
結構與原理
編輯
水泥膠砂耐磨試驗機由主機、吸塵器、電器控制箱三部分組成。
主機是耐磨機的工作部分，水平轉盤和主軸的運動均由電動機提供動力。電機輸出端上由兩傳動鏈分別帶動水平轉盤和主軸旋轉，并使主軸與水平轉盤的傳動比為35：1。
壓頭負荷由主軸（含磨頭）的重量和砝碼重量疊加組成。當壓頭負荷為200N 時，即為主軸重量，壓頭負荷為300N時，砝碼座上加砝碼一只，壓頭負荷為4OON 時，座上加砝碼兩只（注意：不論是否加砝碼，砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應保留，否則影響壓頭負荷）。
主軸升降行程由平面凸輪升程決定，逆時針扳動手柄時，主軸下降，反之主軸上升。
水平轉盤配有能夾緊試件的卡具，卡具由四個卡頭組成，兩只固定，兩只可調，用套筒扳手旋緊可調夾頭使之運動，能使試件夾緊或放松。產品出廠時，裝配的卡具是用于砼耐磨性試驗的，如果用戶進行水泥膠砂耐磨性試驗，則必須換裝膠砂耐磨性試驗用卡具。
吸塵器的作用是使工作時磨下的粉塵隨時吸走。
電器控制箱用來控制電源及水平轉盤實際轉數，其上裝有電源電壓監(jiān)視表，0-999 次數字自動控制裝置及自動停車裝置，水平轉盤的轉數可事先設定。開機后，水平轉盤下的凸輪壓下盤下指*，每轉壓下一次，由接近開關接收信號后給控制箱，水平轉盤轉數達到設定值后會自動停車。
操作規(guī)程
編輯
1、 取經干燥處理后的試件，將刮平面朝下，放至耐磨試驗機的水平轉盤上作定位標記，并用夾具輕輕固緊。接著在200N負荷下預磨30轉，取下試件掃凈粉粒稱重，該重量作為試件的原始重量g1，然后再將試件放回到水平轉盤的原來位置上放平、固緊，（注意不要在試件與轉盤之間殘留有顆粒以免影響試件與磨頭的接觸）再磨40轉，取下試件掃凈粉粒稱重g2，整個磨損過程應將吸塵器對準試件磨損面，使磨損下的粉塵及時從磨損面吸走。
2、 注：預磨是為了改善試件與磨頭的接觸情況和去掉表層凈漿，所以預磨裝數可以從試件的強度及表面的平整度而改變。
3、 花輪磨頭與水平轉盤作相反方向轉動，磨頭沿著試件表面環(huán)形軌跡磨削，使試件表面產生一個內徑約為φ30mm，外徑約為φ130mm的環(huán)形磨損面。
4、 當花輪片磨損重量損失為0.5g時，應將同一組的花輪內外調換位置，再磨損0.5g時應予淘汰。
主要技術指標
編輯
負荷范圍(KN) 0.20—0.40
負荷分級(KN) 0.10
示值相對誤差大允許值 ±1.0%
水平轉盤轉速(r/min) 17.5±0.5
主軸與轉盤的速比 35:1
主軸與轉盤的偏心距(mm) 40±0.20
主軸與轉盤的垂直度誤差大允許值(mm) 0.50/1000
主軸升降行程(mm) >80
磨頭工作件硬度 ≥HRC60
噪音聲壓級(dB) 不超過90
適用試樣規(guī)格(長×寬×高)(mm) 150×150×(30-75)
電動機總功率(kW) 主電機1.1 控制電機0.12
外形尺寸(mm)(長×寬×高) 主機720×420×950
電控箱540×490×1100
凈重(kg) 主機400電控箱50
詞條圖冊
結構與原理
編輯
水泥膠砂耐磨試驗機由主機、吸塵器、電器控制箱三部分組成。
主機是耐磨機的工作部分，水平轉盤和主軸的運動均由電動機提供動力。電機輸出端上由兩傳動鏈分別帶動水平轉盤和主軸旋轉，并使主軸與水平轉盤的傳動比為35：1。
壓頭負荷由主軸（含磨頭）的重量和砝碼重量疊加組成。當壓頭負荷為200N 時，即為主軸重量，壓頭負荷為300N時，砝碼座上加砝碼一只，壓頭負荷為4OON 時，座上加砝碼兩只（注意：不論是否加砝碼，砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應保留，否則影響壓頭負荷）。
主軸升降行程由平面凸輪升程決定，逆時針扳動手柄時，主軸下降，反之主軸上升。
水平轉盤配有能夾緊試件的卡具，卡具由四個卡頭組成，兩只固定，兩只可調，用套筒扳手旋緊可調夾頭使之運動，能使試件夾緊或放松。產品出廠時，裝配的卡具是用于砼耐磨性試驗的，如果用戶進行水泥膠砂耐磨性試驗，則必須換裝膠砂耐磨性試驗用卡具。
吸塵器的作用是使工作時磨下的粉塵隨時吸走。
電器控制箱用來控制電源及水平轉盤實際轉數，其上裝有電源電壓監(jiān)視表，0-999 次數字自動控制裝置及自動停車裝置，水平轉盤的轉數可事先設定。開機后，水平轉盤下的凸輪壓下盤下指*，每轉壓下一次，由接近開關接收信號后給控制箱，水平轉盤轉數達到設定值后會自動停車。
操作規(guī)程
編輯
1、 取經干燥處理后的試件，將刮平面朝下，放至耐磨試驗機的水平轉盤上作定位標記，并用夾具輕輕固緊。接著在200N負荷下預磨30轉，取下試件掃凈粉粒稱重，該重量作為試件的原始重量g1，然后再將試件放回到水平轉盤的原來位置上放平、固緊，（注意不要在試件與轉盤之間殘留有顆粒以免影響試件與磨頭的接觸）再磨40轉，取下試件掃凈粉粒稱重g2，整個磨損過程應將吸塵器對準試件磨損面，使磨損下的粉塵及時從磨損面吸走。
2、 注：預磨是為了改善試件與磨頭的接觸情況和去掉表層凈漿，所以預磨裝數可以從試件的強度及表面的平整度而改變。
3、 花輪磨頭與水平轉盤作相反方向轉動，磨頭沿著試件表面環(huán)形軌跡磨削，使試件表面產生一個內徑約為φ30mm，外徑約為φ130mm的環(huán)形磨損面。
4、 當花輪片磨損重量損失為0.5g時，應將同一組的花輪內外調換位置，再磨損0.5g時應予淘汰。
主要技術指標
編輯
負荷范圍(KN) 0.20—0.40
負荷分級(KN) 0.10
示值相對誤差大允許值 ±1.0%
水平轉盤轉速(r/min) 17.5±0.5
主軸與轉盤的速比 35:1
主軸與轉盤的偏心距(mm) 40±0.20
主軸與轉盤的垂直度誤差大允許值(mm) 0.50/1000
主軸升降行程(mm) >80
磨頭工作件硬度 ≥HRC60
噪音聲壓級(dB) 不超過90
適用試樣規(guī)格(長×寬×高)(mm) 150×150×(30-75)
電動機總功率(kW) 主電機1.1 控制電機0.12
外形尺寸(mm)(長×寬×高) 主機720×420×950
電控箱540×490×1100
凈重(kg) 主機400電控箱50
