駿程大型中藥低溫超細粉碎機目前有兩款，分別是JCWF-100A立式超微粉碎機和JCWF-100B臥式超微粉碎機，兩款粉碎機除外形結構不同外，粉碎量和操作*相同。臥式超微粉碎機相對于立式粉碎機無鋼絲繩，更符合GMP 生產要求。大型臥式超微粉碎機符合近代醫(yī)學粉碎要求，具有連續(xù)運轉的安全可靠性，性能更加穩(wěn)定，自動翻轉，自動鎖緊，能適應粉碎過程中經常會遇到的高溫、高纖維、高糖、高油等特殊條件。技術參數(shù)如下：

大型中藥低溫超細粉碎機采用壓縮粉碎方式，對于高纖維性、高韌性和高彈性的中藥材都能達到超微粉碎的效果，在粉碎的同時可進行物料的高粘度、高精度的固-固及固-液混合，達到精密混煉（分散乳化)的效果。比如粉碎纖維性物料時，由于受到強烈的壓縮撕裂作用力，易于破壞組織結構及纖維，使組織結構內部的水份（包括結晶水）、油份、揮發(fā)性氣體被擠出，減少組織內部空隙率，使物料密實度增加。隨著組織結構在粉碎過程中的不斷破壞及細化，在壓縮、揉捏、撕裂的作用下，通過組織內部遷移物質的粘性作用，使被細化的不同組織結構碎片不斷形成新的組合，我們稱之為“精密復合化”。同時該粉碎過程中，物料呈流態(tài)化，易于對于非等積狀粒子長度方向的破壞，促進形成等積狀粒子。每一個粒子團中都含有相同比例的中藥成分，使各有效成分均勻化，均勻的被人體吸收。

低溫粉碎技術的應用，根據(jù)物料對溫度的要求可選用低溫功能，粉碎設備能24小時連續(xù)生產，保證了物料的色澤、品質、成分，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，使其有效成分提高若干倍，以利于制成所需的高質量產品。

駿程超微粉碎機使中藥粉體粒度細微均勻，比表面積增加，孔隙率增加，細胞破壁率提高，有效成分能較好地分散、溶散在提取液或胃腸液中，提高藥物的生物利用度或有效成分的提取率。應用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。

超微粉碎技術能夠增加中藥的溶出率和生物利用度、減少中藥的用量、保留中藥的揮發(fā)性活性成分、增強藥理作用以及提高比表面積、改善顆粒的均勻性等。對中藥生產企業(yè)而言可簡化提取方式，縮短提取時間，達到既縮短生產周期，又節(jié)約能源的目的。

駿程超微粉碎機屬振動式粉碎機，粉碎效果主要受以下因素影響：
1、振動頻率：恰當?shù)恼駝宇l率可降低能耗，延長使用壽命。

2、振幅：駿程超微粉碎機的振幅為5-8mm,振幅可根據(jù)物料性質和產品出料細度調節(jié)。高幅駿程超微粉碎機振幅可達25-30mm。

3、振動強度：實踐證明，只有振動強度達6克以上時，超微粉碎機才有細磨作用。駿程超微粉碎機的振動強度為3-10克，高幅振動強度可達15克。

4、振動時間：在振動強度、振幅、振動頻率一定時，應根據(jù)物料性質和產品要求的粒徑來選擇振動時間。

5、原料與成品粒徑：一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小，將原料藥材進行更大限度的預粉碎是有益的。

6、研磨介質填充率：振幅與介質填充率之間存在著優(yōu)配組合關系，研磨介質填充率在60%-70%之間時，粉碎效果為佳。

7、物料含水率的控制：對于不同的物料要進行適度的干燥，物料的含水量控制在6%以下。

8、加料量：應根據(jù)物料的質地性質和產品要求的粒徑選擇合適的加料量。

除了以上注意事項，我們還要要根據(jù)藥材質地、理化性質選擇不同粉碎方法和粉碎溫度，例如單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。

粉碎機的選擇也是尤為重要的，選擇粉碎設備時，要注意以下幾點：

1、設備處理量大小與產量的匹配。

2、設備整體結構與形體簡化，整體設計平整簡潔，要盡可能的減少藏塵、積污，易于清洗，減輕洗凈作業(yè)負擔。

3、材質符合食品藥品生產要求，與物料接觸部分應采用無毒、無腐蝕、不與藥品產生化學反應、不釋放微?；蛭剿幤返牟馁|。材質必須確保不脫落、不滲透、耐腐蝕、易清潔。

4、 設備內表面及工作零部件表面應進行拋光處理，平整光滑、*，易清洗和消毒。

5、電器零部件方面，采用防爆電器并設有消除靜電及安全保險裝置?？刂乒?、操控箱、操控按鈕具有良好密封，可有效阻止灰塵、水和濕氣進入其中。

6、 對環(huán)境不造成污染，對設備采取防塵、防漏、防噪音、隔熱等措施。

7、 設備的潤滑和冷卻部位應可靠密封，防止?jié)櫥椭?、冷卻液泄露對樣品或包裝材料造成污染。應采用食品級潤滑油潤滑，施潤滑過程中不得有對藥物生產及環(huán)境產生污染的可能性。