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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領域 | 環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,制藥/生物制藥 |
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回收二手不銹鋼攪拌罐一、攪拌罐產(chǎn)品概述
攪拌罐顧名思義即攪拌混合、調(diào)和、均質(zhì)的罐，同時攪拌罐可用于提取或配比溶液的合成、酸堿中和、分解后處理等反應之用。不銹鋼攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化，攪拌過程中可實現(xiàn)進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動、自動控制等。
二、攪拌罐的組成
攪拌罐由攪拌罐體、上下封頭、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置或計量裝置。
攪拌罐攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。
罐體與罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結或直接焊接聯(lián)結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、放空、固體投料等工藝管孔。
蓋上部配置有傳動裝置(電機或減速器)，由傳動軸驅(qū)動攪拌罐內(nèi)的攪拌器進行攪拌混合。
軸封裝置可采用機封或填料密封等，機械密封和填料密封又分別有很多種類，供用戶選用。
攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式，可生產(chǎn)工藝要求不同。如有其他要求可與本廠聯(lián)系，另行設計制作。
回收二手不銹鋼攪拌罐 三、攪拌罐的功能
具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計量等功能，廣泛應用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。根據(jù)生產(chǎn)及工藝的要求，可設計有加熱、冷卻、低高速攪拌系統(tǒng)，密封承壓系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，計量系統(tǒng)。針對不同的攪拌物料及要求達到的攪拌效果對攪拌槳的結構可以調(diào)整設計渦輪式、槳式、錨式、框式、螺帶式、磁力式攪拌等等。對需要消毒處理的物料，可在攪拌結束后或攪拌時同蒸汽進行滅菌處理。
四、攪拌罐結構特性
1、可實現(xiàn)在線CIP\SIP。
2、夾套設計有循環(huán)導流板，利于蒸汽、循環(huán)水加熱和冷卻過程。
3、內(nèi)罐體設計有擋板，使反應充分。
4、罐體設計有不銹鋼保溫層，保溫介質(zhì)采用聚氨酯發(fā)泡。利于混合攪拌反應過程的溫度控制，同時降低熱源損失，防止燙傷安全事故發(fā)生等。
5、內(nèi)罐體鏡面拋光Ra≤0.4，衛(wèi)生。外罐體2B、拉絲處理。
6、各管口采用拉延處理形成圓滑過渡，避免直接承插焊造成的清洗死角，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性。內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm);
五、攪拌罐管口配置
工藝管口主要有人孔、進料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP(配衛(wèi)生萬向清洗球)、SIP口、無菌取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進出口等。管口大小及開孔方位根據(jù)工藝要求配備。
六、攪拌罐使用和維護
1、應嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。
2、嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設備的維護和保養(yǎng)。
3、通常的攪拌罐多為常壓設備，按常壓設備的使用規(guī)程操作。
4、根據(jù)不用的生產(chǎn)工藝如乳品、制藥企業(yè)即對衛(wèi)生要求較高的工藝，要嚴格注意攪拌罐、配料罐的清洗與日常保養(yǎng)。清洗與保養(yǎng)可見設備的使用說明書。
七、攪拌罐安裝、調(diào)試
1、請檢查設備在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方，以及檢查設備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象。
2、請用戶采用預埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎上對該設備進行水平安裝。
3、請在專業(yè)人士的指導下，進行設備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現(xiàn)象.啟動設備前請檢查設備內(nèi)外及周邊是否有影響該設備正常運轉(zhuǎn)的人或物體存在，以免發(fā)生危險。
4、安裝好后，請首先進行幾秒鐘的試運行，確定無電氣短路或無異常聲響后，方可進行短時間的試轉(zhuǎn)
5、若攪拌罐上配有機械密封，在主機啟動前其機封潤滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機油，其機封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水，以便機封裝置得到良好的潤滑和冷卻。機封在出廠時未調(diào)節(jié)，在安裝完畢后按照安裝使用說明書調(diào)節(jié)機封至最佳位置，方可正常運行(根據(jù)用戶需要)。
6、設備在正常運轉(zhuǎn)后，請檢查軸承溫度，運行平穩(wěn)度，密封性等，以及儀表是否正常，確認正常后方可投料運行。
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