水泥基聚苯顆粒復合板設備

水泥基摸箱勻質(zhì)板切割鋸生產(chǎn)工藝：原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養(yǎng)護室--- 固化養(yǎng)護---脫模---切割—養(yǎng)護---檢驗入庫---出廠。

1.保溫效果好、輕質(zhì)***、系統(tǒng)性能穩(wěn)定

2.粘結(jié)牢固、表面平整、無裂縫、施工方便

3.耐久性好、尺寸穩(wěn)定4.***防火，性價比高勻質(zhì)板-輕勻質(zhì)改性

防火保溫板規(guī)格：300*600、600*600、600*900

顆粒（又稱膨脹聚苯顆粒），輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑（不含氯化鎂、氯氧鎂），勻質(zhì)板生產(chǎn)廠家，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護、切割等工藝制成的勻質(zhì)材料保溫板。 為貫徹建筑節(jié)能相關政策法規(guī)，以保證工程質(zhì)量，做到技術(shù)*、質(zhì)量可靠、安全適用、經(jīng)濟合理的原則，結(jié)合合肥市地域氣候特點、

聚苯顆粒勻質(zhì)板是閉合且發(fā)泡的球狀分子結(jié)構(gòu)，重量相對較輕，尺寸穩(wěn)定性好，無毒，系統(tǒng)經(jīng)耐候性實驗，即經(jīng)過80次高溫－淋水循環(huán)和30次加熱－冷凍循環(huán)后，未出現(xiàn)飾面層起泡、空鼓和脫落現(xiàn)象，未產(chǎn)生滲水裂縫，抗沖擊性能面磚達到10J，抗沖擊性能涂料達到10J，性能*。

水泥基勻質(zhì)板設備流程：
　　1、將水泥、纖維等原料由配料系統(tǒng)進行配料制漿，使原材料充分混合，保持均勻。
　　2、將料漿輸送到儲漿池中，不斷在攪拌使其保持均勻，將料漿送到儲漿罐后再送至流漿箱，在流漿箱內(nèi)同樣攪拌以保持均勻性。
　　3、料坯由流漿成型筒脫落，由接坯機接送到定位切坯處，由切刀對料坯的縱向切邊，切下來的余料由接坯機輸送到回料攪拌機，再由攪拌機攪拌后輸送到儲漿池以再次使用。
　　4、這時由液壓堆垛機吸盤將料坯吸氣至堆垛小車處，完成堆垛工作。
　　5、使用運輸小車將堆垛的料坯送入養(yǎng)護。
　　6、養(yǎng)護過的板坯進形烘干去除板內(nèi)水分。
　　7、烘干過的板坯通過磨邊機將板坯制成用戶需要的規(guī)格。
　　8、后由碼垛機將成品碼好，并進行包裝出廠。
輕勻質(zhì)保溫板是一種新的基于改變聚合物基體結(jié)構(gòu)，來提高泡沫性能的方法。引起人們的注意，就是互穿網(wǎng)絡PN技術(shù)，它是一類由兩種以上聚合物網(wǎng)絡性互相穿叉、纏結(jié)在一起的聚合物合金，網(wǎng)絡的存在共價鍵結(jié)合。

勻質(zhì)板設備中的提升機把水泥以及自動配置好的配料送入到制漿機中，按照嚴格的比例加入適當?shù)乃M行均勻的攪拌制造成水泥漿。 聚能板設備主要包括電子計量系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、自動混料系統(tǒng)、外加劑加料系統(tǒng)、自動澆注系統(tǒng)、產(chǎn)品成型系統(tǒng)、自動下線系統(tǒng)、自動切割系統(tǒng)等。勻質(zhì)板采用經(jīng)水泥發(fā)泡工藝攪拌澆筑切割而成，隔熱保溫性能好，粘結(jié)力強、抗?jié)B、抗裂性能好。全自動化生產(chǎn)線，省人省時。

水泥基聚苯顆粒復合板設備