淬火馬氏體和殘余奧氏體屬于不穩(wěn)定組織，在回火過程中馬氏體的使鋼的體積收縮，而殘余奧氏體的使鋼的體積脹大。隨著回火溫度的提高，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變量增大，在保證工藝要求硬度的條件下，適當(dāng)提高回火溫度，使殘余奧氏體，轉(zhuǎn)變成比容較大的馬氏體組織，可使工件體積相應(yīng)增大，即相對(duì)使外徑磨量增加，利用這種方法可以使TIMKEN推力球軸承套圈缺陷處在正常磨削條件下成為廢品的零件得以挽救。這種方法對(duì)于殘余奧氏體含量較大的厚、重型工件效果較顯著。消防煙氣探測(cè)用氣體SOLO A10-001 150ml

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 因此冷鐓不宜采用過細(xì)晶粒的鋼材。晶粒太大，又會(huì)使工件表面粗糙，產(chǎn)生明顯的傷痕和裂紋。粗晶粒鋼的硬化敏感性比細(xì)晶粒鋼大，塑性較差，冷變形性能也差。冷鐓用鋼的晶粒度要求為4-6級(jí)，晶粒的大小規(guī)范如下：晶粒平均直徑約（.2-.6）mm；每mm2晶粒數(shù)約為25-23個(gè)；晶粒的平均面積約（4-4）m2。非金屬夾雜物不管用什么方法冶煉鋼材，總會(huì)有或多或少的非金屬夾雜物。氧化物或硫化物等夾雜物，會(huì)使金屬緊密的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生間斷。

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