DW多層帶式干燥機(jī)保護(hù)措施：

  1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)氣源三聯(lián)件進(jìn)行檢查，將存水排出并確保充足的油位。確保干燥機(jī)設(shè)備有良好接地，設(shè)備上的溫度儀表應(yīng)該經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定。

  2、對(duì)零部件進(jìn)行檢查與保養(yǎng)，如為軸承加潤(rùn)滑油，調(diào)整皮帶輪，檢查電氣線(xiàn)路、門(mén)的搖臂、管道連接處等并進(jìn)行固定。

  3、原料著火故障，可能是干燥機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)問(wèn)題，或者原料吸不走導(dǎo)致干燥機(jī)內(nèi)起火等。此外，也有可能是人為因素造成的，如為了達(dá)到效果而對(duì)太小的干燥機(jī)強(qiáng)行加溫造成著火。此時(shí)更換改造干燥機(jī)設(shè)備，檢查干燥機(jī)是否安裝正確、是否漏氣或增加風(fēng)壓等。

  4、出現(xiàn)原料一次性烘不干問(wèn)題，這主要是由于干燥機(jī)太小或者干燥機(jī)使用不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。此外，風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓、流量計(jì)算有誤也會(huì)導(dǎo)致這樣的故障?？梢愿鼡Q或者重新修改烘干設(shè)備，或者要求廠家重新計(jì)算風(fēng)壓、流量等變更方案。

顏料帶式干燥機(jī)網(wǎng)帶跑偏原因：

  1、安裝調(diào)面，如托輥、架安裝、滾銅不符合規(guī)范要求，出料口的位置有偏差，所導(dǎo)致網(wǎng)帶偏載而跑偏，維護(hù)方面，網(wǎng)帶上的灰塵打掃的不及時(shí)，堆積起來(lái)造成局部直徑變大從而使干燥機(jī)網(wǎng)帶跑偏。

  2、干燥機(jī)的網(wǎng)帶有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)撕裂事故的原因是漏斗磨損太嚴(yán)重，導(dǎo)致矸石及煤塊直接落上網(wǎng)帶或網(wǎng)帶及其它物品卡網(wǎng)帶造成撕裂，還有可能是網(wǎng)帶因負(fù)荷太大或者接頭強(qiáng)度太低因負(fù)荷太大使網(wǎng)帶接頭發(fā)生斷裂。
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  3、如果網(wǎng)帶嚴(yán)重跑偏導(dǎo)致被刮撕裂，這也算是設(shè)備自身方面，如托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，主動(dòng)動(dòng)力和從動(dòng)引導(dǎo)的軸線(xiàn)平行度誤差較大，箱體的外圓圓柱度誤差較大，主動(dòng)動(dòng)力和從動(dòng)引導(dǎo)的軸線(xiàn)平行度誤差較大等。

  注意顏料帶式干燥機(jī)運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí)觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。設(shè)備正常運(yùn)行后，還應(yīng)定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動(dòng)過(guò)濾篩。干燥結(jié)束時(shí)，應(yīng)關(guān)停加熱裝置，停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行。