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  多功能噴霧造粒機是一種可以增強粉末性質(zhì)的成型方法, 可以將粉狀、非流動性、溶解度普遍較差的顆粒轉(zhuǎn)化成具有***溶解度的自由流動的大顆粒。該方法特別適用于制備片劑以及制造清潔劑、飲用粉末、速溶產(chǎn)品。微型沸騰制粒機可以移動流化床上極小的粉末顆粒，并對其噴以粘合溶液或懸浮液，產(chǎn)生液橋，使顆粒形成團聚體。繼續(xù)噴霧，直到團聚體達到所需大小。也是對濕潤粉末進行受控、柔和、均勻的干燥的優(yōu)化方法，這種方法特別高效、省時。該技術(shù)還適用于殘余水分極低的噴塑產(chǎn)品和擠塑產(chǎn)品的后干燥。該設(shè)備體積小，物料處理量小，備料方便；用于各種顆粒和微丸的混合、干燥、制粒和包衣功能，設(shè)備還帶有噴霧干燥功能，滿足高校、科研院所和企業(yè)研發(fā)單位科研人員小樣制備和中試的需要。

1.多功能噴霧造粒機為了滿足用戶在實驗范圍調(diào)節(jié)各項參數(shù)的要求，在溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準確，***造粒包衣過程中溫度穩(wěn)定。

2.多功能噴霧造粒機操作方便，控制系統(tǒng)采用PLC自動控制，彩色觸摸屏操作，實驗過程中實驗參數(shù)如進風溫度，出風溫度，物料溫度，風機轉(zhuǎn)速，噴霧壓力等可以根據(jù)實驗需要隨時更改,方便用戶使用；觸摸屏帶USB接口，數(shù)據(jù)可導出至U盤或在線打印；

3.多功能噴霧造粒機采用***反吹系統(tǒng)，可以有效提高噴霧造粒的成品率；

4.運行穩(wěn)定：設(shè)備核心組件如觸摸屏，風機，加熱器和控制系統(tǒng)均采用品牌元件，***了設(shè)備運行的穩(wěn)定性和可靠性；

5.多功能噴霧造粒機可更換不同容積的鍋體，滿足不同批量物料的實驗需求；

6.物料溫度與進風溫度聯(lián)動反饋功能，優(yōu)化產(chǎn)品工藝；

造粒機操作包含機器的設(shè)備、調(diào)整、試車、操作、保護和修補等一系列環(huán)節(jié)，運用造粒機時應(yīng)特別注意其特色。把握好造粒機操作關(guān)鍵明顯十分重要，由于機械設(shè)備的運用過程中天然會有磨損發(fā)作，而磨損到必定的程度便會呈現(xiàn)毛病，而合理正確的操作辦法，會很大程度上下降磨損的速度，延伸機械的運用壽數(shù)，所以知道造粒機操作攻略是十分必要的，具體內(nèi)容如下：
1.造粒機操作之預備作業(yè)：用于擠出成型的塑料應(yīng)注意其枯燥疑問，首要原材料應(yīng)到達所需求的枯燥需求，必要時需作進一步枯燥。并將質(zhì)料過篩除掉結(jié)塊團粒和機械雜質(zhì)。
2.造粒機操作時，查看設(shè)備中水、電、氣各體系是不是正常，***水、氣路疏通、不漏，電器體系是不是正常，加熱體系、溫度操控、各種外表是不是作業(yè)牢靠；輔機空車低速試作業(yè)，調(diào)查設(shè)備是不是作業(yè)正常；發(fā)動定型臺真空泵，調(diào)查作業(yè)是不是正常；各種設(shè)備滑潤部位加油光滑。如發(fā)現(xiàn)毛病及時掃除。
3.裝機頭及定型套。依據(jù)商品的種類、尺度，選好機頭標準。按下列次序?qū)C頭裝好。
4.造粒機操作之開車。
5.恒溫之后即可開車，開車前應(yīng)將機頭和造粒機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的不一樣，緊機頭螺栓的次序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，需求附近松緊共同，否則要跑料。
6.造粒機操作時，選按“預備開車"鈕，再接“開車"鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)理旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速發(fā)動。然后再逐步加速，一起少數(shù)加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示改變狀況。螺桿扭矩不能跨越紅標。造粒機操作時，塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以避免因螺栓拉斷或因質(zhì)料濕潤放泡等緣由此發(fā)作傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物漸漸冷卻并引上牽引設(shè)備和定型模，并開動這些設(shè)備。然后依據(jù)操控外表的指示值和對擠出制品的需求。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使整個擠出操作到達正常狀況。并依據(jù)需求加足料，雙螺桿造粒機操作***計量加料器均勻等速地加料。
7.裝拆機頭、螺桿等粗笨部件，造粒機操作時應(yīng)注意的安全項目有：電、熱、機械的轉(zhuǎn)變和粗笨部件的裝卸等。造粒機車間必需備有起吊設(shè)備。以***安全出產(chǎn)。造粒機操作關(guān)鍵是各不一樣的但也有其一樣之處。塑料機械行業(yè)資訊為您扼要介紹擠出各種制品時一樣的操作辦法和應(yīng)注意的造粒機操作關(guān)鍵。制造不一樣塑料制品時。
8.造粒機操作之開車，通常可依據(jù)擠出物料的外觀來判別，當口模出料均勻且塑優(yōu)杰出可進行牽引人定型套。塑化程度的判別需憑經(jīng)歷。即外表有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到必定水平不呈現(xiàn)毛刺、裂口，有必定彈性，此刻闡明物料塑化杰出。若塑化不良則可恰當調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機筒和機頭溫度，直至到達需求。應(yīng)按技術(shù)需求定時查看各種技術(shù)參數(shù)是不是正常。并填寫技術(shù)記載單。按質(zhì)量檢驗標準查看型材商品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)疑問及時采納處理辦法。
9.造粒機操作之泊車，將造粒機內(nèi)的塑料擠光，造粒機操作中止加料。顯露螺桿時，封閉機筒和機頭電源，中止加熱。使螺桿和輔機中止作業(yè)。封閉造粒機及輔機電源。
10.安裝機頭。整理多孔板及機頭的各個部件。整理時為避免損壞機頭內(nèi)外表，3翻開機頭聯(lián)接法蘭。機頭內(nèi)的剩余料使用鋼律、鋼片進行整理，然后用砂紙將粘附在機頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。拆下機頭后，螺桿、機筒的整理。重新發(fā)動主機，加泊車料（或破碎料）清潔螺桿、機筒，此刻螺桿***低速（sr/min左右）以削減磨損。待泊車料碾成粉狀***擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口重復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內(nèi)確實無殘存料后，降螺桿轉(zhuǎn)速至零，中止造粒機，封閉總電源及冷水總閥門。