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低溫噴霧干燥機(jī)干燥機(jī)知識(shí)門(mén)戶網(wǎng)的應(yīng)用很多，可以用于多個(gè)行業(yè)，比如：
化工：有催化劑、樹(shù)脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料、白碳黑、石墨以及磷銨等。
食品：調(diào)味料、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚(yú)粉以及肉精等。
制藥：中成藥、農(nóng)藥、***以及醫(yī)藥沖劑等。
陶瓷：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物以及白云石等。
工作原理：空氣通過(guò)過(guò)濾器和加熱器進(jìn)入空氣分配器，這時(shí)空氣被加熱成為熱空氣，然后進(jìn)入干燥器內(nèi)。料液通過(guò)離心霧化器，形成霧狀液滴，然后與熱空氣相接觸，進(jìn)而進(jìn)行干燥。干燥后的成品，通過(guò)分離器排出。

1、 物料處理量：50-1500ML/H（視物料固形物含量差異）；

2、 實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；

3、 噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據(jù)客戶要求定制；

4、 整機(jī)功率：5.8KW/380V；

5、 外形尺寸:850 mm（長(zhǎng)）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）；

6、 真空度-0.05～0.06MPA；

7、 在低溫條件下（50~80℃）完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質(zhì)能很好保持化學(xué)結(jié)構(gòu)及生物活性。

噴霧干燥機(jī)的類型多種多樣。其中，試驗(yàn)型低溫噴霧干燥機(jī)及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)試驗(yàn)室出產(chǎn)微量顆粒粉末，對(duì)一切溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,試驗(yàn)室低溫噴霧gan燥機(jī)在真空環(huán)境下干燥，完成了在低溫真空下物料的瞬間干燥，為熱敏物料提供了便利安全的干燥辦法。與高溫噴霧干燥機(jī)相比，低溫噴霧干燥具備幾大優(yōu)勢(shì)。相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行了介紹。

其一，干燥速度更快。低溫噴霧干燥機(jī)干燥速度十分迅速，料液經(jīng)過(guò)噴霧后，表面積很大，在高溫氣流中，瞬間便可蒸發(fā)。

其二，低溫噴霧干燥機(jī)在干燥進(jìn)程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量較好。據(jù)業(yè)內(nèi)表示，低溫噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣(80-800度)，即使選用高溫?zé)犸L(fēng)，其排風(fēng)溫度仍不會(huì)很高，在干燥初期，物料溫度不chao越周?chē)鸁峥諝獾臐袂驖穸龋稍锂a(chǎn)品質(zhì)量較好。例如，不容易發(fā)生蛋白質(zhì)改動(dòng)、維生素?fù)p失、氧化等缺陷，對(duì)熱敏性物料、生物和yao物的質(zhì)量，基本上能接近于真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn)。

其三，低溫噴霧干燥機(jī)具有杰出的分散性、流動(dòng)性和溶解性。據(jù)悉，因?yàn)榈蜏貒婌F干燥機(jī)的干燥進(jìn)程是在空氣中完成的，產(chǎn)品基本上能保持與液滴附近似的球狀，具有杰出的分散性、流動(dòng)性和溶解性。

其四，噴霧干燥機(jī)出產(chǎn)進(jìn)程解化，操作控制便利。低溫噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液，特別物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%，也可不經(jīng)濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行破壞和篩選，從而減少了出產(chǎn)程序，簡(jiǎn)化了出產(chǎn)工藝流程。另外，產(chǎn)品的粒徑、松密度、水分，在一定范圍內(nèi)，可用改動(dòng)操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制管理都很便利。

其五，避免發(fā)生公害，改進(jìn)出產(chǎn)環(huán)境。因?yàn)榈蜏貒婌F干燥是在密閉的干燥塔內(nèi)進(jìn)行的，這便避免了干燥產(chǎn)品在車(chē)間里飛揚(yáng)。對(duì)于臭氣物料，可選用封閉循環(huán)系統(tǒng)的出產(chǎn)流程，將有臭氣焚毀，避免大氣污染，改進(jìn)出產(chǎn)環(huán)境。

其六，低溫噴霧干燥機(jī)適宜于連續(xù)化大規(guī)模出產(chǎn)噴霧干燥能習(xí)慣工業(yè)上大規(guī)模出產(chǎn)的要求，干燥產(chǎn)品經(jīng)連續(xù)排料，在后處理上可結(jié)合冷卻器和風(fēng)力運(yùn)送，組成連續(xù)出產(chǎn)作業(yè)線。