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| 工作溫度 | 常溫 | 公稱通徑 | DN100mm |
|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)形式 | 垂直板式 | 類型(通道位置) | 直通式 |
| 零部件及配件 | 配件 | 流動方向 | 單向 |
| 壓力環(huán)境 | 常壓 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,石油,能源,包裝/造紙/印刷 |
| 種類 | 雙金屬片 |
產(chǎn)品分類品牌分類
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雙向承壓旋轉(zhuǎn)球閥 氣動氧氣專用球閥 氧氣管道球閥 黃銅法蘭球閥 電動襯氟球閥 渦輪全焊接球閥 疏水球閥 高溫高壓球閥 固定鍛鋼高壓球閥 雙相鋼球閥 高溫球閥 快速排污球閥 防盜球閥 不銹鋼保溫球閥 硬碰硬旋球閥 雙向流硬碰硬旋轉(zhuǎn)球閥 蝸輪蝸桿雙向流硬碰硬旋球閥 液動雙向流硬碰硬旋球閥 氣動雙向流硬碰硬旋球閥 電動雙向流硬碰硬旋球閥 單向球閥 槽車球閥 氣動襯氟三通球閥 氣動襯氟O型球閥 電動襯氟V型球閥 電動襯氟O型球閥 襯氟三通四密封換向球閥 襯氟V型調(diào)節(jié)球閥 襯氟O型切斷球閥 襯氟放料球閥 襯氟球閥 氧氣專用球閥 氣動卸灰球閥 氣動球閥 偏心半球閥 精小型電動球閥 電動球閥 彈簧復(fù)位球閥 不銹鋼組合式三通球閥 斜面球閥 防爆電動V型球閥 清管閥 電動軌道球閥 一片式球閥 三通球閥 三片式球閥 全焊接球閥 不銹鋼球閥
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陶瓷三通旋轉(zhuǎn)閥 三片式組合礦漿閥 耐磨陶瓷排渣止回閥 耐磨陶瓷出料閥 雙閘板氣鎖出料閥 氣動耐磨陶瓷出料閥_ 氣動陶瓷插板閥 手動陶瓷刀閘閥 陶瓷排渣漿液閥 手動陶瓷排渣閥 排渣閘閥 進料閥 上展式搪玻璃放料閥 搪瓷放料閥 氣動旋轉(zhuǎn)進料閥 庫頂切換閥 多晶硅輸送閥 氣動滑板閥 滑板閥 電動滑板閥 充氣式圓頂閥 氣動圓頂閥 氣動進料圓頂閥 陶瓷礦漿換向止回閥 H72TC陶瓷對夾止回閥 陶瓷排渣止回閥 陶瓷止回閥 電動陶瓷閘閥 垂直安裝陶瓷旋轉(zhuǎn)閥 氣動陶瓷旋轉(zhuǎn)閥 陶瓷雙項流閘閥 陶瓷雙相流對夾式閘閥 氣動陶瓷雙閘板閥 陶瓷縮徑全襯球閥 陶瓷球閥 三片式陶瓷球閥 氣動陶瓷V型球閥 氣動帶手動陶瓷球閥 陶瓷脫硫漿液調(diào)節(jié)球閥 電動陶瓷球閥 石灰漿液球閥 氣動陶瓷球閥 蝸輪傳動陶瓷球閥 手動陶瓷球閥 電動陶瓷排渣閥 氣動陶瓷排渣閥 陶瓷排渣閥 氣動陶瓷平衡閥 干灰氣動進料閥 陶瓷進料閥 陶瓷擺動式進料閥 陶瓷截止閥 陶瓷干灰閥 電動陶瓷蝶閥 陶瓷蝶閥 陶瓷單閘板閥 氣鎖陶瓷雙閘板出料閥 氣動陶瓷旋轉(zhuǎn)擺動出料閥 氣動陶瓷雙閘板出料閥 氣動對夾陶瓷出料閥 陶瓷出料閥 氣動旋轉(zhuǎn)擺動閥 氣動陶瓷擺動閥 下展式搪瓷放料閥 上展式搪瓷放料閥 電動陶瓷三通分路閥 陶瓷三通擺動閥 Y型三通陶瓷閥 陶瓷半球閥 氣動陶瓷三通分路閥
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閥套式排污閥 自動排氣閥 自力式平衡閥 恒流量調(diào)節(jié)閥 快速排污閥 過濾活塞式電磁控制閥 過濾活塞式遙控浮球閥 過濾活塞式安全泄壓閥 動態(tài)流量平衡閥 定水位閥 手動流量平衡閥 快速排氣閥 絲口平衡閥 多功能三合一止回閥 多功能水泵控制閥 微阻球形止回閥 無磨損球形止回閥 滾球式球形止回閥 蝶式緩沖止回閥 橡膠瓣閉止回閥 消聲止回閥 防爆波閥 數(shù)字鎖定平衡閥 快閉止回閥 緩開緩閉多功能止回閥 微阻緩閉消聲止回閥 不銹鋼靜態(tài)平衡閥 抽汽止回閥 復(fù)合快速排氣閥 液力自動閥 多功能斜板閥 電動調(diào)流調(diào)壓閥 液控活塞式流量調(diào)節(jié)閥 泄壓閥 活塞式液控調(diào)流調(diào)壓閥 倒流防止器 防污隔斷閥 氣囊式水錘吸納器 可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥 安全泄壓持壓閥 YQ98006過濾活塞式電磁控制閥 FA49H防爆波閥 F745X遙控浮球閥 F43X雙封自凈式防逆水封閥 J145X型電動遙控閥 AX742X型安全泄壓閥 JD745X型多功能水泵控制閥 DY203X減壓穩(wěn)壓逆止閥 AX742X型可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥 F745X型遙控浮球閥 BFG7M43HR管力閥 BFDG7M41HR管力閥 900X緊急關(guān)閉閥 800X壓差旁通閥 700X水泵控制閥 600X水力電動控制閥 500X型持壓泄壓閥 400X型流量控制閥 300X型緩閉止回閥 200X型減壓閥 100X遙控浮球閥 電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥
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高壓止回閥 銅氧氣止回閥 緩閉重錘止回閥 空排止回閥 襯氟微阻緩閉止回閥 自密封旋啟式止回閥 法蘭式止回閥 鍛鋼升降止回閥 斜盤式止回閥 氣動快速止回閥 定壓止回閥 礦漿三通換向止回閥 氣動快速抽氣止回閥 自控回流閥 襯氟單瓣旋啟式止回閥 升降式襯氟止回閥 旋啟式襯氟止回閥 立式襯氟止回閥 襯氟止回閥 多功能三合一止回閥 微阻球形止回閥 滾球式球形止回閥 消聲緩閉止回閥 蝶式緩沖止回閥 微阻緩閉止回閥 橡膠瓣止回閥 對夾止回閥 H42T型*式止回閥 消聲止回閥 快閉止回閥 緩開快閉止回閥 緩開緩閉多功能止回閥 微阻緩閉消聲止回閥 *式止回閥 抽氣止回閥 旋啟式止回閥 球型止回閥 緩閉止回閥 蝶形止回閥 低阻力倒流防止器 不銹鋼止回閥 梭式止回閥 自動三通回流閥/循環(huán)閥 貫流式止回閥 ZDL自動循環(huán)泵保護閥
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手動排泥閥 隔膜式池底排泥閥 自閉式泄爆閥 斜口防爆閥 氣動快開排泥閥 手動螺旋閘門 快速排污閥 針型調(diào)節(jié)閥 水上式底閥 雙密封導(dǎo)軌閥 Y型料漿閥 蝶式流量平衡閥 角式料漿閥 截止止回多功能閥 電動排泥閥 電磁液動隔膜排泥閥 智能自控閥 液控止回半球閥 液動池底排泥閥 長筒放料閥 電動過濾三位三通控制閥 電動輕便旋切閥 水控多噴孔減壓閥 閥套式排污閥 銅立臥兩用型自動排氣閥 雙口排氣閥 單口排氣閥 快速排氣閥 復(fù)合快速進氣閥 微量排氣閥 重錘式鎖氣卸灰閥 葉輪給料機 星型卸灰閥 四通分料閥 雙向插板閥 升降式比例閥 扇形閘門 球面偏置式氣動鐘閥 氣動卸灰鐘閥 密閉式斜插板閥 密閉式插板閥 煤粉分流器 電液動腭式閘門 電動雙層卸灰閥 插板式卸灰閥 手動棒條閥 雙層棒條閘門 單層棒條閘門 法蘭式泄爆閥 平口防爆閥 固定錐形閥 鑄鐵鑲銅圓閘門 鑄鐵鑲銅方閘門 調(diào)節(jié)堰門 套筒閥 手動啟閉機 渠道閘門 配水閘閥 圓形拍門 滑閥 浮箱式拍門 方形拍門 鑄鐵鑲銅閘門 疊梁閥 不銹鋼閘門 不銹鋼堰門 不銹鋼提拔閥 不銹鋼渠道閘門 暗桿鑄鐵鑲銅閘門 圓形多葉蝶閥 圓風(fēng)門 手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥 氣動快速切斷閥 旁通閥 矩形風(fēng)道止回閥 關(guān)閉檔板風(fēng)門 風(fēng)機專用調(diào)節(jié)閥 風(fēng)機止回蝶閥 風(fēng)道止回閥 方形多葉蝶閥 電動風(fēng)機專用調(diào)節(jié)閥 管道式氣動閥 電磁鐵 阻火呼吸人孔 真空破壞閥 雙門底閥 抽式阻火泄壓閥 煙道專用超高溫水冷蝶閥 雙水冷蝶閥 蝸輪水冷蝶閥 氣動水冷蝶閥 電動雙水冷蝶閥 單層水冷式超高溫蝶閥 不銹鋼水冷蝶閥 帶排氣自補償式落料閥 煤氣三通切換閥 手電二用啟閉機 單層卸灰閥 自動排氣閥 氣動三通分料閥 電動三通分料閥 活塞式水錘吸納器 全壓高速排氣閥 數(shù)字平衡閥 三通換向閥
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對夾式信號蝶閥 重錘保壓蝶閥 液控緩閉止回蝶閥 電動對夾式硬密封蝶閥 電動對夾式蝶閥 電動多層次金屬硬密封蝶閥 電動法蘭式軟密封蝶閥 氣動對夾式硬密封蝶閥 氣動對夾式蝶閥 氣動法蘭式蝶閥 對夾式硬密封蝶閥 蝸輪對夾式蝶閥 對焊式硬密封蝶閥 對焊式蝶閥 蝸輪法蘭式軟密封蝶閥 大口徑電動蝶閥 快速切斷蝶閥 氣動襯氟法蘭蝶閥 電動襯氟法蘭蝶閥 電動襯氟對夾蝶閥 精小型電動蝶閥 金屬硬密封蝶閥 焊接式密封蝶閥 電子式調(diào)節(jié)蝶閥 電動雙偏心蝶閥 電動高溫蝶閥 氣動蝶閥 特大口徑金屬硬密封蝶閥 對夾式防盜蝶閥 全襯氟蝶閥 氣動襯氟蝶閥 半襯氟對夾蝶閥 襯氟調(diào)節(jié)蝶閥 對夾襯氟蝶閥 法蘭襯氟蝶閥 渦輪襯氟蝶閥 氣動襯膠蝶閥 法蘭襯膠蝶閥 電動全襯膠蝶閥 電動襯膠蝶閥 對夾式襯膠蝶閥 電動蝶閥 攪拌站氣動雙法蘭水泥蝶閥 氣動粉塵蝶閥
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帶指揮器調(diào)壓閥 氣動活塞式切斷閥 氧氣氣動活塞調(diào)節(jié)閥 氣動襯氟球閥 智能電動雙座調(diào)節(jié)閥 智能電動調(diào)節(jié)閥 氣動快速切斷閥 氣動三通切斷閥 直接作用壓力調(diào)節(jié)器 氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥 氣動常開薄膜切斷閥 氣動薄膜雙座調(diào)節(jié)閥 電子式電動調(diào)節(jié)蝶閥 電動襯氟法蘭蝶閥 電動襯氟對夾蝶閥 電動O型調(diào)節(jié)球閥 電動疏水調(diào)節(jié)閥 電動三通閥 電動調(diào)節(jié)球閥 電動雙座調(diào)節(jié)閥 波紋管氣動切斷閥 自力式壓力差壓組合閥 電動套筒調(diào)節(jié)閥 電動高壓給水調(diào)節(jié)閥 氧氣調(diào)節(jié)閥 氧氣活塞切斷閥 氧氣氣動套筒調(diào)節(jié)閥 高性能角式調(diào)節(jié)閥 自力式氮封閥 自力式溫度調(diào)節(jié)閥 自立式微壓調(diào)節(jié)閥 氣動活塞切斷閥 氧氣專用切斷閥 氣動切斷閥 氣動三通合流調(diào)節(jié)閥 氣動薄膜切斷閥 氣動微型調(diào)節(jié)閥 氣動單座調(diào)節(jié)閥 氣動波紋管調(diào)節(jié)閥 氣動套筒調(diào)節(jié)閥 電子式三通調(diào)節(jié)閥 電子式單座調(diào)節(jié)閥 電子式套筒調(diào)節(jié)閥 電動單座調(diào)節(jié)閥 電動高壓調(diào)節(jié)閥 給水回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥 自鎖手動平衡調(diào)節(jié)閥 氣動角形調(diào)節(jié)閥 鎖閉調(diào)節(jié)閥 絲扣鎖閉調(diào)節(jié)閥 動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥 氣動衛(wèi)生級調(diào)節(jié)閥 自力式壓力調(diào)節(jié)閥 自力式溫控調(diào)節(jié)閥 自力式微壓調(diào)節(jié)閥 氣動單座薄膜調(diào)節(jié)閥 電動溫度調(diào)節(jié)閥 電動調(diào)節(jié)閥 溫控襯氟調(diào)節(jié)閥 氣動襯氟調(diào)節(jié)閥 氣動襯氟切斷調(diào)節(jié)閥 氣動襯氟隔膜調(diào)節(jié)閥 電動襯氟調(diào)節(jié)閥 襯氟單座調(diào)節(jié)閥 襯氟波紋管調(diào)節(jié)閥 氣動頂部導(dǎo)向型單座調(diào)節(jié)閥 電動籠式低噪音調(diào)節(jié)閥 不銹鋼高溫調(diào)節(jié)閥 高性能角型黑水調(diào)節(jié)閥 氣動疏水調(diào)節(jié)閥 浮球式蒸汽疏水調(diào)節(jié)閥
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傘齒輪陶瓷刀閘閥 加長桿刀閘閥 液動刀型閘閥 電液動刀型閘閥 手動加長桿刀型閘閥 電動陶瓷刀閘閥 電液動陶瓷刀閘閥 陶瓷排渣漿液閥 氣動陶瓷刀閘閥 手動陶瓷刀閘閥 薄型陶瓷排渣漿液閥 手動帶蓋刀閘閥 電動帶蓋刀閘閥 氣動帶蓋刀閘閥 電液動暗桿刀閘閥 鏈輪式漿液閥 電動漿液閥 液動漿液閥 氣動漿液閥 傘齒輪漿液閥 電液動漿液閥 手動漿液閥 鏈輪刀閘閥 電動刀閘閥 氣動刀閘閥 傘齒輪刀閘閥 電液動刀閘閥 手動刀閘閥 液動暗桿刀閘閥 電動暗桿刀閘閥 鏈輪暗桿刀閘閥 氣動暗桿刀閘閥 傘齒輪暗桿刀閘閥 手動暗桿刀閘閥 手動不銹鋼刀閘閥 氣動不銹鋼刀閘閥 電動不銹鋼刀閘閥 不銹鋼刀閘閥 不銹鋼加長桿刀閘閥 聚氨酯刀閘閥
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給水回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥 大連式手動調(diào)節(jié)閥 智能型電子式電動單座調(diào)節(jié)閥 液動緊急切斷閥 氣動緊急切斷閥 自鎖手動平衡調(diào)節(jié)閥 船用專用穩(wěn)壓閥 平衡籠式單座調(diào)節(jié)閥 氣動角形調(diào)節(jié)閥 數(shù)字鎖定平衡閥 針型調(diào)節(jié)閥 水上式底閥 渦輪全焊接球閥 斜盤式止回閥 側(cè)裝式偏心半球閥 彈性座封偏心旋塞閥 電動偏心旋塞閥 調(diào)流調(diào)壓閥 液控活塞式流量調(diào)節(jié)閥 蝶式流量平衡閥 角式料漿閥 隔膜式池底排泥閥 截止止回多功能閥 電動排泥閥 緩閉重錘止回閥 活塞式液控調(diào)流調(diào)壓閥 智能自控閥 液控止回半球閥 液動池底排泥閥 抽氣止回閥 空排止回閥 襯氟微阻緩閉止回閥 貫流式止回閥 平底放料閥 長筒放料閥 電動過濾三位三通控制閥 電動輕便旋切閥 多噴孔閥
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
電動帶手動對夾蝶閥
產(chǎn)品概述
電動帶手動對夾蝶閥由精小型電動執(zhí)行器/Q型電動執(zhí)行器和對夾式軟密封蝶閥兩部分組成，帶有手動裝置如果電動出現(xiàn)故障可以轉(zhuǎn)動手輪操作開關(guān)。對夾連接，中線式，304不銹鋼閥板，410不銹鋼閥軸，襯ding腈膠閥座軟密封，閥體QT450，使用溫度-45℃-80℃，使用介質(zhì)：部分不易卡阻物料、工藝水、空氣、油品、弱酸性介質(zhì)等，壓力0.6MPa~1.6MPa。
型號編制
D | 9 | 7 | 1 | JX | 10~16 |
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① | ② | ③ | ④ | ⑤ | ⑥ | ⑦ |
①、閥門類型：BD=夾套保溫型蝶閥 Z=閘閥 D=蝶閥 J=截止閥 H=止回閥 Y=減壓閥
②、驅(qū)動方式：3=蝸輪傳動 6=氣動 9=電動 5=錐齒輪傳動 4=正齒輪傳動 空白=手動
③、連接方式：4=法蘭連接 6=焊連接 1=內(nèi)螺紋連接 2=外螺紋連接
④、結(jié)構(gòu)形式：0=單偏心1=中心垂直板2=雙偏心結(jié)構(gòu)3=三偏心結(jié)構(gòu)
⑤、密封材質(zhì)：F=氟橡膠 J=襯膠 X=三元乙丙膠
⑥、壓力等級（PN）：16
⑦、閥體材質(zhì)：C=碳鋼 P=304不銹鋼 R=316不銹鋼 未填寫=鑄鐵
產(chǎn)品用途:
廣泛用于輕紡、城市給水管網(wǎng)、化工、石油、醫(yī)藥、食品、船舶、鋼鐵冶煉、造紙、生物科技、化學(xué)領(lǐng)域等場所。
產(chǎn)品特點:
1、閥板于閥軸連接采用內(nèi)銷式連接，不會因為沖蝕造成閥銷故障。
2、閥體烤漆工藝處理，耐環(huán)境流體腐蝕性能提升使用壽命增強。
3、閥門具有自清掃功能，防止閥門管道介質(zhì)渣子殘留在密封閥座上導(dǎo)致卡死現(xiàn)象。
4、閥板*設(shè)計，流量系數(shù)大，流阻小。在額定壓力下，實現(xiàn)零泄漏。
5、對夾式連接和選配精小型電動執(zhí)行器閥門整體小巧，安裝方便快捷。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
設(shè)計制造：GB/T12238
結(jié)構(gòu)長度：GB12221-2005
供貨要求：GB/T12252-2005
壓力試驗：GB/T13927-2008
試壓檢驗：GB/T13927-1992
性能參數(shù)
壓力等級（MPa） | 0.6 | 1 | 1.6 |
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閥門強度試驗壓力（MPa） | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
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閥門密封試驗壓力（MPa） | 0.66 | 1.1 | 1.76 |
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適用溫度℃ | -45℃+80℃ | |||
主要材質(zhì) | QT450 | |||
連接形式 | 對夾式 | |||
啟閉形式 | 精小型電動執(zhí)行器 | |||
適用介質(zhì) | 工藝水、空氣、油品、弱酸性介質(zhì)等 | |||
連接標(biāo)準(zhǔn) | GB9113 | |||
外形連接尺寸
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
L | 90 | 90 | 100 | 115 | 130 | 140 | 150 | 250 | 270 | 290 | 310 | 330 | 350 | 390 | 430 | 470 | 500 | |
L1 | 43 | 46 | 49 | 56 | 64 | 70 | 71 | 76 | 83 | 92 | 102 | 113 | 127 | 154 | 165 | 190 | 203 | |
H | 法蘭式 | 63 | 70 | 83 | 105 | 115 | 137 | 164 | 206 | 230 | 248 | 289 | 320 | 343 | 413 | 478 | 525 | 585 |
對夾式 | 63 | 70 | 83 | 105 | 115 | 137 | 164 | 206 | 230 | 248 | 289 | 320 | 343 | 413 | 478 | 525 | 585 | |
n-φd | 4-18 | 4-18 | 8-18 | 8-18 | 8-18 | 8-22 | 12-22 | 12-26 | 12-26 | 16-26 | 16-30 | 20-30 | 20-33 | 20-36 | 24-36 | 24-39 | 28-39 | |
D | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 | 405 | 460 | 520 | 580 | 640 | 715 | 840 | 910 | 1025 | 1125 | |
D1 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 | 355 | 410 | 470 | 525 | 585 | 650 | 770 | 840 | 950 | 105 | |
安裝說明
一、安裝前的準(zhǔn)備工作
1、安裝前應(yīng)核對蝶閥之規(guī)格、材料是否與設(shè)計相符合。
2、 并于安裝前將內(nèi)部之砂塵、異物及雜屑清理干凈，以免造成動作不順或產(chǎn)生泄漏。
3、 安裝前其相關(guān)之配管應(yīng)按規(guī)作適當(dāng)之懸吊固定，以避免安裝后對閥產(chǎn)生不當(dāng)之應(yīng)力。
4、 配管之兩法蘭面間必須平行對準(zhǔn)同心。
5、 安裝時蝶閥與法蘭間無需另行加裝墊片。
6、 蝶閥與逆止閥或泵浦近接之處，在二者中間使用漸擴接頭，閥盤關(guān)扭轉(zhuǎn)才不會受到阻礙。
二、 安裝步驟：
1、 安裝前將閥盤先打開10度。（拆卸前亦同）
2、 在適當(dāng)位置設(shè)定輔助螺絲，以調(diào)整兩法蘭面距離。
3、 將蝶閥以不接觸兩法蘭面插入同時穿入其余螺栓。
4、 于確定蝶閥中心與法蘭中心同心且閥盤開關(guān)位置不法蘭內(nèi)徑或相鄰機件阻礙后以對角漸進方式反復(fù)鎖各螺栓，直到 法蘭面接觸到閥體端面。
5、 裝置完成后應(yīng)再度確認全開及全關(guān)度。
三、 操作：
1、 開始操作前，用空氣噴洗清除配管上的外物，配管內(nèi)面用清水清洗干凈。
2、 打開閥查看角度指示盤，避免扭轉(zhuǎn)超過開啟寬度、關(guān)閉位置也不可超過。
3、 開關(guān)之操作*以指示器為準(zhǔn)，如再加以其它手工具施力時，則角度指示盤及開關(guān)器將會損壞。
4、 要做配管耐壓試驗時，應(yīng)將閥打開。
5、 配管后閥門長期處于全關(guān)狀態(tài)，每月應(yīng)做1~2次的開關(guān)動作以免產(chǎn)生固著狀況