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 制藥凍干的方式有幾種，玻璃小瓶凍干、托盤原料粉凍干、預(yù)灌裝注射凍干等，而常見的就是凍干粉針，凍干粉針的量很大，其關(guān)鍵工藝的控制非常重要。

首先明確制藥凍干粉針無菌控制總原則為：

1、首先是滿足產(chǎn)品的質(zhì)量和預(yù)定用途的要求，應(yīng)zui大限度降低微生物、各種微粒和熱原的污染;

2、必須設(shè)計工藝方案并經(jīng)過驗證，按照標準的規(guī)程和方法進行。

3、人員、設(shè)備和物料應(yīng)通過氣鎖間進入潔凈區(qū)，如采用機械連續(xù)傳輸物料時，應(yīng)采用正壓氣流保護并監(jiān)測壓差；

4、物料準備、產(chǎn)品配制和灌裝或分裝等操作必須在潔凈區(qū)內(nèi)分區(qū)進行，防止污染；

5、物料運輸通道和人員進出應(yīng)該分開；

6、應(yīng)按所需環(huán)境的特點確定無菌藥品潔凈生產(chǎn)區(qū)的級別，嚴格按照級別要求進行控制和操作。

制藥凍干粉針工藝目標必須明確：

1、使?jié)崈?無菌操作和普通操作的有效隔離；

2、大限度地消除人員的影響；

3、去除產(chǎn)品潛在污染源；

4、防止交叉污染：產(chǎn)品的交叉污染；環(huán)境的交叉污染、產(chǎn)品/操作者的相互接觸污染；

無菌工藝相關(guān)的工藝的控制范圍：

1、物料稱量，物料的稱量在專門的稱量室和的稱量設(shè)備，和普通區(qū)隔離。

2、產(chǎn)品配制、過濾：各區(qū)隔離，明確區(qū)分普通區(qū)和潔凈區(qū)，不同級別潔凈區(qū)分開，采用自動化的設(shè)備，消除人員操作誤差

3、灌裝；灌裝的精度和灌裝的環(huán)境決定了粉針的質(zhì)量。必須嚴格控制污染。

4、凍干；凍干在潔凈區(qū)，防止外來污染，通過凍干還能有效去除產(chǎn)品潛在的污染源。凍干的質(zhì)量控制是非常關(guān)鍵的，只有設(shè)計合理的凍干工藝，才能獲得優(yōu)質(zhì)的凍干粉。凍干是所有工藝中zui關(guān)鍵，zui難控制的，也是zui關(guān)鍵的具有決定性意義的一步。選擇好的凍干機能讓事半功倍，設(shè)計合理的凍干方案，掌握熟練的凍干操作是做凍干必須的。

5、內(nèi)包材及容器具的清洗滅菌：清洗滅菌的目的就是防止交叉污染。

6、產(chǎn)品和容器及內(nèi)包裝密封的保護：防止污染，延長確保產(chǎn)品的保質(zhì)期。