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利用超低溫深冷去應(yīng)力爐處理的意義
閱讀：515 發(fā)布時間：2020-7-3
超低溫深冷去應(yīng)力爐利用工業(yè)冷水機進行熱處理的方法主要有普通熱處理和表面熱處理。其中應(yīng)用廣泛的主要是普通熱處理。冷水機普通熱處理主要有：退火、正火、淬火和回火四種常用方法。
正火
1 、*退火對于中低碳鋼加熱到*奧氏體狀態(tài)， 冷水機溫度為Ac3(指亞共析鋼的相變溫度)以上30～50℃，保溫一定時間后緩冷到室溫，獲得接近平衡態(tài)組織的熱處理工藝方法。主要適用于亞共析鋼。目的是消除鍛件和鑄件的表面硬化現(xiàn)象，降低硬度，消除殘余應(yīng)力，從而改善切削加工性能。
碳溶于γ鐵中形成的固溶體稱為奧氏體。 冷水機碳在奧氏體中比在碳素體中的溶解度大(在1147℃時溶解度為2.06%，硬度為HB=160—200)。穩(wěn)定的奧氏體存在的低溫度為723℃，即存在于高溫區(qū)，塑性好。絕大多數(shù)鋼種的壓力加工狀態(tài)也是鋼進行熱處理加熱時的狀態(tài)。當(dāng)溫度低于723℃時，奧氏體將發(fā)生共析轉(zhuǎn)變形成珠光體(P)。
2 、去應(yīng)力退火將鋼加熱到Ac1線以下某一溫度，一般為500～600℃， 冷水機保溫后緩冷的工藝方法。主要目的是消除焊接、鑄造、鍛造和機械加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。
3 、再結(jié)晶退火冷水機工件在經(jīng)過一定量的冷塑性變形后，在晶粒內(nèi)部產(chǎn)生大量的晶格畸變和錯位等，從而導(dǎo)致硬度、強度的升高和塑性的降低，即產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，同時還殘存了很大的內(nèi)應(yīng)力。這樣就給進一步塑性變形帶來了困難。若將這樣的鋼材加熱到一定溫度以上(低于Ac1，一般為600～700℃)，會重新生核長大成均勻的晶粒，從而消除了加工硬化現(xiàn)象和殘余應(yīng)力，鋼材又恢復(fù)了塑性變形的能力。這一現(xiàn)象稱為再結(jié)晶。
正火
將鋼加熱到上臨界點(亞共析鋼為Ac3，過共析鋼為Accm)以上適當(dāng)溫度，保溫一定時間，然后在空氣中冷卻的工藝方法稱為正火。其中：Accm線指過共析鋼的相變溫度線。
正火的目的：
1)冷水機改善含碳量較低的鋼材的切削性能。
2)中碳結(jié)構(gòu)鋼要求不高時，可代替調(diào)質(zhì)作為熱處理，起到簡化工藝的目的。
3)消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳物。
4)消除缺陷、細化晶粒、改善組織、為熱處理做準(zhǔn)備。
