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            無錫愛思科低溫科技有限公司
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            工具鋼深冷爐Cryometal-50
            • 工具鋼深冷爐Cryometal-50

            貨物所在地:江蘇無錫市

            地: 無錫愛思科儀器有限公司

            更新時間:2025-01-25 21:00:07

            瀏覽次數(shù):110

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            工具鋼深冷爐Cryometal-50

            工具鋼深冷爐Cryometal-50

            產(chǎn)品加工過程中*采用液氮進(jìn)行冷卻,使生產(chǎn)過程的安全性和深冷過程的均勻性顯著增強(qiáng)。隨著液氮低溫技術(shù)的發(fā)展和試驗手段的完善,人們對深冷處理的研究逐步深入,研究范圍現(xiàn)已從制鐵延伸到粉末冶金、銅臺金、鋁合金及其它非金屬材料。應(yīng)用行業(yè)遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、紡織、汽車等諸多領(lǐng)域。 深冷處理可使高速鋼析出更細(xì)小的數(shù)量多的E碳化物深冷處理可使高速鋼析出更細(xì)小的數(shù)量多的E碳化物。深冷處理中由殘留奧氏體轉(zhuǎn)變的片狀不*孿晶馬氏體的周圍, 存在較寬的位錯組列區(qū)域, 這些因素均有利于鋼的塑韌性的提高。依據(jù)摩擦學(xué)理論, 在硬度相同的條件下, 材料的塑韌性越好, 則耐磨性越高。當(dāng)硬度一定時, 材料的塑韌性越好, 磨屑脫離母體前的塑變越劇烈, 磨屑產(chǎn)生的過程也越長, 磨屑產(chǎn)生時所消耗的外力功也就越大, 材料的耐磨性也隨之提高。

            低溫深冷處理工藝是一種將材料或零部件置于-130~-190℃的低溫下,按一定的工藝進(jìn)行處理的過程。它不僅可以對黑色金屬、有色金屬、金屬合金和碳化物進(jìn)行處理,還能對非金屬材料進(jìn)行處理。

            冷裝工藝以其獨到的優(yōu)勢在機(jī)器裝配中得到越來越廣泛的應(yīng)用。冷裝一般用于包容件與被包容件材質(zhì)不同 、機(jī)械性能不同、材料硬度差較大 、在常態(tài)下壓裝會造成材料較軟零件需要的過盈量被材料較硬件所切削 , 從而失去壓緊力的情況。

            隨著液氮低溫技術(shù)的發(fā)展和試驗手段的完善,人們對深冷處理的研究逐步深入,研究范圍現(xiàn)已從制鐵延伸到粉末冶金、銅臺金、鋁合金及其它非金屬材料

            工具鋼深冷爐

            液氮深冷箱有臥式、立式、方形、圓柱形等多種規(guī)格可供選擇,設(shè)備參數(shù)如下:

            溫度控制范圍:室溫~-190

            降溫速率:0.1~10/min

            升溫速率:0.1~10/min

            溫度均勻度:±2℃,溫度平衡后0.5小時

            控溫精度:±2

            控制方式:人工智能控制或計算機(jī)控制或觸摸屏控制

             

            產(chǎn)品加工過程中*采用液氮進(jìn)行冷卻,使生產(chǎn)過程的安全性和深冷過程的均勻性顯著增強(qiáng)。

            低溫深冷處理工藝是一種將材料或零部件置于-130~-190℃的低溫下,按一定的工藝進(jìn)行處理的過程。它不僅可以對黑色金屬、有色金屬、金屬合金和碳化物進(jìn)行處理,還能對非金屬材料進(jìn)行處理。

             

            工具鋼深冷爐Cryometal-50是對切削具材料進(jìn)行處理的有效工藝手段。

            液氮深冷箱--深冷技術(shù)應(yīng)用

            ·高速鋼及硬質(zhì)合金具、刃具、量具使用壽命提高

            ·油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高

            ·熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩(wěn)定

            ·金剛石制成品的性能改善

            ·精密機(jī)械的裝配零件的尺寸穩(wěn)定

            ·礦山地質(zhì)鉆頭、鋼片使用壽命的提高

            液氮深冷箱--作用:

            提升工件的硬度及強(qiáng)度

            保證工件的尺寸精度

            提高工件的耐磨性

            提高工件的沖擊韌性

            改善工件內(nèi)應(yīng)力分布,提高疲勞強(qiáng)度

            提高工件的耐腐蝕性能

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