MVR蒸發(fā)器是一種主要應(yīng)用于制藥行業(yè)的新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備,該設(shè)備采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽,將媒介中的水分離出來,是目前國際的蒸發(fā)技術(shù)?，F(xiàn)貨1噸鈦材MVR蒸發(fā)器  可隨時現(xiàn)場試機

機械蒸汽再壓縮技術(shù),簡稱MVR(Mechanical Vapor Recompression),是重新利用蒸發(fā)濃縮過程產(chǎn)生的二次蒸汽的冷凝潛熱,從而減少蒸發(fā)濃縮過程對外界蒸汽需求的一項*節(jié)能技術(shù)。

現(xiàn)貨1噸鈦材MVR蒸發(fā)器  可隨時現(xiàn)場試機

MVR工作原理:將低溫位的二次蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機再壓縮,以提高溫度、壓力和熱焓,然后再進入蒸發(fā)器供熱,以充分利用蒸汽的潛熱。這樣,原來要排放的廢蒸汽就得到了充分利用,既回收了其潛熱,提高了熱效率,又可回收蒸汽冷凝液。

MVR技術(shù):將蒸發(fā)技術(shù)與熱泵技術(shù)相結(jié)合,通過熱泵(機械蒸汽壓縮機)將電能轉(zhuǎn)化為機械能,再將機械能轉(zhuǎn)化為熱能,把低品位的二次蒸汽壓縮到高品位的蒸汽,再送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水。在蒸發(fā)過程中所需的熱能,由蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放的熱能所提供。運作過程中的能耗,僅為熱泵和水泵及控制系統(tǒng)所消耗的電能。

MVR系統(tǒng)除開車啟動外,正常運行后整個蒸發(fā)過程無需生蒸汽(在進料條件波動情況下需要少量生蒸汽)

技術(shù)特點

1)低能耗、低運行費用;

2)占地面積小;

3)公用工程配套少,工程總投資少,

4)運行平穩(wěn),自動化程度高;

5)無需原生蒸汽;

6)由于常用單效使產(chǎn)品停留時間短

7)工藝簡單,實用性強,部分負荷運轉(zhuǎn)特性優(yōu)異

8)操作成本低,可以在40℃以下蒸發(fā)而無需冷凍設(shè)備,特別適合于熱敏性物料。

應(yīng)用范圍

1)蒸發(fā)濃縮

2)蒸發(fā)結(jié)晶

3)低溫蒸發(fā)

1)蒸發(fā)一噸水需要耗電為23-70度電;

2)可以實現(xiàn)蒸發(fā)溫度17-40℃的低溫蒸發(fā),無需冷凍水系統(tǒng)。

產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右,加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右,產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。