石墨三效3效蒸發(fā)器原理：

　　石墨三效蒸發(fā)器是將個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當(dāng)作加熱源，引入另一個(gè)蒸發(fā)器，只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點(diǎn)，使其適當(dāng)降低，則可利用個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加熱。個(gè)蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個(gè)蒸發(fā)器的加熱處。

　　石墨三效蒸發(fā)系統(tǒng)是由相互串聯(lián)的三個(gè)蒸發(fā)器組成，低溫加熱蒸氣被引入效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比效更低的溫度蒸發(fā)，這個(gè)過程一直重復(fù)到較后一效。同時(shí)，高鹽廢酸水經(jīng)過由效到較末效的依次濃縮，在較末效達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出，由此實(shí)現(xiàn)鹽分與廢酸水的固液分離。在負(fù)壓的作用下，三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中的廢酸水產(chǎn)生的二次蒸氣自動(dòng)進(jìn)入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢酸水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。

　　應(yīng)用范圍：

　　可應(yīng)用于處理化工生產(chǎn)、熱鍍鋅、冶金、生產(chǎn)、石油加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽廢酸水。

　　成套設(shè)備組成：

　　主要由石墨加熱器、蒸發(fā)室、進(jìn)料預(yù)熱器、廢酸水冷凝器、結(jié)晶罐、真空系統(tǒng)、抽濾系統(tǒng)等設(shè)備。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。

　　石墨三效蒸發(fā)系統(tǒng)的能耗：

　　一般來(lái)說(shuō)：三效蒸發(fā)每噸廢酸水消耗0.4~0.5噸蒸汽。

　　石墨三效蒸發(fā)系統(tǒng)，往往考慮回收冷凝水或二次蒸汽的熱量，來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。

　　石墨三效蒸發(fā)器工藝選擇：

　　可以采用強(qiáng)制循環(huán)、自然循環(huán)等形式，也可以采用多種組合的方式，來(lái)較優(yōu)化工藝。

　　三效石墨蒸發(fā)的流程：可以有順流、逆流、平流、錯(cuò)流等。

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