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| 3C閥門類別 | 工業(yè) | 工作溫度 | 高溫 |
|---|---|---|---|
| 公稱通徑 | 齊全mm | 類型(通道位置) | 二通式 |
| 零部件及配件 | 執(zhí)行器 | 流動方向 | 雙向 |
| 壓力環(huán)境 | 高壓 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,石油,地礦,能源,道路/軌道/船舶 |
| 種類 | 其他 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
一、簡介：
Z961Y焊接電動閘閥制造與驗收技術(shù)條件按日本火力發(fā)電用閥門標準E101和JB/T3595-93的規(guī)定；結(jié)構(gòu)長度按E101的規(guī)定或按用戶提供尺寸。焊接坡口接電力工業(yè)管理標準78DG的規(guī)定或按用戶提供尺寸。自密封圈有兩種材料，一種是低碳鋼，另一種是柔性石墨316絲（網(wǎng)）。Z961Y焊接電動閘閥密封面上層焊鉆基硬質(zhì)合金，其加工后的純金屬層≥3mm，具有耐磨、耐高溫、抗腐蝕、抗擦傷、使用壽命長。支管兩端為焊接結(jié)構(gòu)，焊按坡口可按標準或用戶要求制作。適用于火電廠、石油化工、冶金等高溫高壓的水、冶金等高溫高壓的水、蒸汽、油品、過熱蒸汽的管道上。密封面上層焊鉆基硬質(zhì)合金，其加工后的純金屬層≥3mm，具有耐磨、耐高溫、抗腐蝕、抗擦傷、使用壽命長。支管兩端為焊接結(jié)構(gòu)，焊按坡口可按標準或用戶要求制作。適用于火電廠、石油化工、冶金等高溫高壓的水、冶金等高溫高壓的水、蒸汽、油品、過熱蒸汽的管道上。
二、特點：
1、殼體精密鑄造工藝，外觀光潔，組織均勻，滿足高中低壓要求。
2、特殊材料配對，確保密封面高硬度及硬度差；精密研磨，光潔如鏡，耐磨耐蝕，有效延長使用壽命。
3、背密封設(shè)計，有效保護密封填料，杜絕跑冒滴漏。
4、雙閘板設(shè)計，密封面自動 * 吻合，特別方便在線檢修。
5、高壓水強度，高壓氣體強度，無損檢測等多道檢測，全面控制鑄鋼件質(zhì)量。
6、閥桿表面經(jīng)精密磨削，抗擦傷，有效地減輕啟閉力矩，操作更輕松。
7、采用特殊緩蝕填料結(jié)構(gòu)設(shè)計，耐溫耐壓，無腐蝕，自動潤滑，減輕啟閉摩擦，避免對閥桿表面的腐蝕，進而免除外漏。
8、雙向承壓密封設(shè)計，滿足各類特殊工況的苛刻要求。
9、嚴格手工配研，確保雙側(cè)密封面吻合度 90% 以上，實現(xiàn)氣泡級出廠密封檢測。
10、各類自控智能型電裝選擇，實現(xiàn)遠程自動控制及自動檢測。
三、制造標準：
設(shè)計制造標準：ASME B16.34 E101
結(jié)構(gòu)長度標準：ASME B16.34 E101
焊接連接尺寸：JB/T 3595-93、ASME B16.25
壓力溫度等級：ASME B16.34 E101
試驗檢驗標準：API598 E101
四、技術(shù)參數(shù)：
| 公稱壓力 | 強度試驗(MPa) | 密封試驗(MPa) | 適用溫度℃ | 適用介質(zhì) |
|---|---|---|---|---|
| 25.0 | 37.5 | 27.5 | ≤425 | 水 蒸汽 油品 |
| 32.0 | 48.0 | 35.2 | ≤425 | |
| P54100V | 30 | 11 | ≤540 | |
| P54140V | 42 | 15.4 | ||
| P54170V | 48 | 18.7 |
五、主要尺寸及重量：
型號 | 公稱通徑 DN （ mm ） | 主要尺寸（ mm ） | 重量（ kg ） | ||
L | D1 | D2 | |||
Z962H-200 | 150 | 650 | 164 | 200 | 420 |
175 | 750 | 186 | 223 | 526 | |
200 | 800 | 200 | 262 | 550 | |
225 | 850 | 233 | 282 | 595 | |
250 | 950 | 275 | 325 | 1210 | |
300 | 1200 | 312 | 380 | 2100 | |
Z962H-250 | 150 | 700 | 150 | 200 | 420 |
175 | 750 | 175 | 223 | 530 | |
200 | 800 | 200 | 262 | 560 | |
225 | 850 | 220 | 282 | 600 | |
250 | 950 | 265 | 325 | 1220 | |
300 | 1194 | 305 | 380 | 2120 | |
六、實物圖：
