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| 類型 | 單滾筒 | 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品/農產品,化工,生物產業(yè) |
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產品簡介
詳細介紹
滾筒刮板干燥機設備原理
滾筒刮板干燥機結合了當今*的*及日本人性化設計理念，完成了一次偉大的技術和設計革命。讓設備不只是停留在高質量的層面上，更貼近高效精美，是一件有著高技術沉淀的工業(yè)藝術精品。
已廣泛應用于酵母、嬰兒食品、米糊、特殊工藝食品添加劑、動植物飼料、制作巧克力的奶粉、淀粉變性生產工藝、馬鈴薯粉、化工染料、制藥等行業(yè)。
工藝特點說明
供料及布料系統(tǒng)設計
由供料泵、料液槽、溢流管和相關閥組等裝置組成。
原料液經過濾等前工序處理后通過供料泵(離心或轉子泵)輸送至料液槽。
料液槽設計在滾筒底部，特殊設計的蝶形結構匹配筒體浸液深度能保證筒體轉動形成液膜的厚度。料液槽設有溢流管，有效防止料液槽料液過多時候溢出槽內。在槽內可根據(jù)物料干燥要求設置盤管加熱或冷卻料液，以保證料液的濃度和粘度。為方便清洗，料液槽底部設置排污口，便于用戶在停機和檢修時候清洗筒體和槽體。
我公司的液膜厚度控制技術具有運行可靠，波動小的特點，特別是在高濃度高粘度物料滾筒刮板干燥系統(tǒng)工況中優(yōu)勢突出。
干燥筒體設計
筒體卷制焊接結構，整體消除應力處理，確保使用中不發(fā)生熱變形；同時根據(jù)使用工況惡劣性質，軸頭可采用熱套結構，比焊接結構大大提高使用壽命；并配備特種設備壓力容器合格證。設計蒸汽壓力可達0.88MPa，動平衡G4級以上。筒體表面采用鍍硬鉻工藝(0.1mm),硬度可達HRC65，用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。表面粗糙度可達鏡面，且筒面跳動0.05mm以內。
鍍鉻工藝流程:
檢驗—— 除油 ——水洗—— 反極 ——鍍鉻—— 水洗—— 檢驗
優(yōu)勢：
保證機械強度的同時筒體壁薄，能夠保證更多的熱量傳遞。
內部采用特殊溝槽設計，增加筒體剛性同時使傳熱面積增大，降低冷凝水膜厚度以提高干燥效率。
彈性好，抗壓能力強，對熱量沖擊、機械故障、潛在危險等有足夠的安
全保障系數(shù)。
表面金屬噴涂處理采用*技術和設備，大大提高使用年限。
筒體卷制、車磨、熱處理等要求*業(yè)廠家嚴格，動平衡級別高，表
面精度高。
運行穩(wěn)定，筒體與軸承和主機磨合的過程中，其性能不會隨著時間增長
而降低。