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| 操作方式 | 間歇式 | 干燥介質(zhì) | 空氣 |
|---|---|---|---|
| 干燥介質(zhì)移動(dòng) | 其他 | 工作類型 | 其他 |
| 加熱方式 | 傳導(dǎo)式 | 適用物料 | 多種可用 |
| 溫度范圍 | 其他 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)林牧漁 |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
方形真空干燥機(jī)產(chǎn)品概述
方形真空干燥機(jī)屬于靜態(tài)真空干燥機(jī)，該干燥設(shè)備將被干燥物料處于真空條件下進(jìn)行加熱，并利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室處于真空狀態(tài)，物料的干燥速率大大加快，同時(shí)也節(jié)省了能源。(如采用冷凝器.物料中的溶劑可通過(guò)冷凝器加以回收，如溶劑為水，可不用冷凝器，節(jié)省能源投資。
設(shè)備特點(diǎn)
能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量利用充分。
蒸發(fā)操作的熱源，可采用低壓蒸汽、熱水或?qū)嵊汀?br />
能干燥含有溶劑及需回收溶劑的物料。
熱損失小，熱效率高。
適用于在高溫下易分解、聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的干燥。
在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過(guò)程中任何不純物均無(wú)混入。
增加了頂板圓弧設(shè)計(jì)，可有效避免頂板凝結(jié)水珠現(xiàn)象。
改進(jìn)了烘架的布熱方式，相對(duì)提高了布熱的均勻性，整箱物料干燥的均勻程度提高了很多。
箱體內(nèi)膽為圓角，便于清理。
屬于靜態(tài)式真空干燥器，故干燥物料的形體不會(huì)損壞。
技術(shù)參數(shù)：
烘架層數(shù)：12層
層間距離：122mm
烘盤(pán)尺寸：460×460×45mm
烘盤(pán)數(shù)量：48只
干燥箱內(nèi)尺寸：1550×1500×1230mm
干燥箱外尺寸：1850×1700×1750mm
烘架內(nèi)工作溫度：40℃～60℃
箱內(nèi)空載真空度：-0.1～-0.0MPa
烘架管內(nèi)使用壓力：0.1～0.2MPa
干燥箱重量：3200Kg
技術(shù)說(shuō)明:
主機(jī)采用內(nèi)SUS304不銹鋼制作，內(nèi)壁厚度2mm滿焊，外壁采用SUS304
制作，箱頂圓弧過(guò)渡，并進(jìn)行拋光處理，光潔度達(dá)Ra0.6防積料，易清洗；保證平整,美觀；
主機(jī)內(nèi)腔頂部為圓弧拱形，解決了蒸汽遇內(nèi)壁冷卻結(jié)露成水珠直接流滴在頂層烘盤(pán)物料上的現(xiàn)象；
四點(diǎn)抽真空結(jié)構(gòu)，使得箱內(nèi)各點(diǎn)的抽氣速率均勻，保證箱內(nèi)溫度均勻，確保物料干燥更均勻。
保溫采用超細(xì)玻璃棉，保溫厚度80mm；
加強(qiáng)筋板的厚度為14mm，材質(zhì)Q235，橫筋、豎筋、中筋、邊筋共56塊，
與箱體和外包接觸的平面均需刨床加工，這樣可以保證貼近形狀；
不銹鋼加熱排管Ф18×2，12層，加熱面積27m2，蒸汽經(jīng)過(guò)多次折流由上而下到排水，層間距為1200mm；
門(mén)鉸鏈全部精加工，門(mén)框及箱體組焊后整體刨加工，消除焊接變形影響門(mén)的貼合。密封條采用30×18mm“蘑菇”形硅橡膠，保證使用溫度和耐溶劑性；
按規(guī)范進(jìn)行焊接，過(guò)渡層與復(fù)層焊縫采用著色法以及放大鏡檢查；制作完畢，箱內(nèi)以0.196Mpa表壓進(jìn)行氣密封試驗(yàn)，加熱排管以1.0Mpa進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保壓30min為合格。