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            H664Y/CKH643H/CKH644H抽氣止回閥

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            • 型號
            • 品牌 正宣閥門
            • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
            • 所在地 溫州市
            在線詢價(jià) 收藏產(chǎn)品

            更新時(shí)間:2020-12-03 09:29:53瀏覽次數(shù):344

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            產(chǎn)品簡介

            工作溫度 常溫 結(jié)構(gòu)形式 其他
            類型(通道位置) 直通式 零部件及配件 配件
            流動方向 單向 壓力環(huán)境 常壓
            應(yīng)用領(lǐng)域 環(huán)保,化工,農(nóng)林牧漁,石油,電子/電池 種類 其他
            H664Y/CKH643H/CKH644H抽氣止回閥
            1、針對不同溫度,主體材料采用碳鋼或高溫鋼,密封面堆焊硬質(zhì)合金;
            2、可與閥認(rèn)密封面自對對中,保證密封面吻合;
            3、閥座密封面傾斜一定角度,減少關(guān)閉時(shí)間,減輕沖擊,保護(hù)設(shè)備本身和管道安全;
            4、閥門配有阻尼重錘,可平衡關(guān)閉件動力矩,防止不錘的發(fā)生;
            5、閥體內(nèi)腔采用流線型設(shè)計(jì),流通能力大,減小閥門阻力;

            詳細(xì)介紹

             H664Y/CKH643H/CKH644H抽氣止回閥

             

            主要概述:

             H664Y/CKH643H/CKH644H抽氣止回閥用于管路系統(tǒng),其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及其驅(qū)動電機(jī)機(jī)反轉(zhuǎn),以及容器內(nèi)介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過主系統(tǒng)壓力的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。

                抽氣止回閥根據(jù)材質(zhì)的不同,可以適用于各種介質(zhì)的管路上。止回閥安裝在管路上,即成為這一完整管路的流體部件之一,其閥瓣啟閉過程就要受它所處系統(tǒng)瞬變流動狀態(tài)所影響;反過來,閥瓣的關(guān)閉特性又對流體流動狀態(tài)產(chǎn)生發(fā)作用。止回閥的工作特點(diǎn)是載荷變化大,啟閉頻率小,一投入關(guān)閉或開啟狀態(tài),適用周期便很長,且不要求運(yùn)動部件運(yùn)動。但一旦又“切換”要求,則必須動之靈活,這一要求較常見的機(jī)械運(yùn)動更為苛刻。

            由于抽氣止回閥在大多數(shù)實(shí)際使用中,定性地確定用于快速關(guān)閉,而在止回閥關(guān)閉的瞬間,介質(zhì)是方向流動的,隨著閥瓣的關(guān)閉,介質(zhì)從大倒流速度迅速降至零,而壓力則迅速升高,即產(chǎn)生可能對管路系統(tǒng)有破壞作用的“水錘”現(xiàn)象。對于多臺泵并聯(lián)適用的高壓管路系統(tǒng),止回閥的水錘問題更加突出。水錘是壓力管道中瞬變流動中的一種壓力波,它是 由于壓力管道中流體流速的變化而引起的壓力升躍或下降的水力沖擊現(xiàn)象。其產(chǎn)生的物理原因是流體的不可壓縮性、流體運(yùn)動慣性與管道彈性的綜合作用結(jié)果。為了防止管道中的水錘隱患,多年來,人們在止回閥的設(shè)計(jì)中,采用了一些新結(jié)構(gòu)、新材料,在保證止回閥適用性能的同時(shí),將水錘的沖擊力減至小方面取得了可喜的進(jìn)展。

             

            性能特點(diǎn):
            1、針對不同溫度,主體材料采用碳鋼或高溫鋼,密封面堆焊硬質(zhì)合金;
            2、可與閥認(rèn)密封面自對對中,保證密封面吻合;
            3、閥座密封面傾斜一定角度,減少關(guān)閉時(shí)間,減輕沖擊,保護(hù)設(shè)備本身和管道安全;
            4、閥門配有阻尼重錘,可平衡關(guān)閉件動力矩,防止不錘的發(fā)生;
            5、閥體內(nèi)腔采用流線型設(shè)計(jì),流通能力大,減小閥門阻力;
            6、彈簧復(fù)位氣缸或液壓缸,與閥門關(guān)閉件動作相對獨(dú)立,執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障不影響關(guān)閉件動作。
            7、氣缸戒液壓缸內(nèi)壁涂耐磨耐蝕層,可增加壽命,減輕動作阻力,使閥門靈活、可靠;
            8、執(zhí)行機(jī)構(gòu)配有閥門開關(guān)位置信號輸出、閥門開啟位置就地指示。

             

             

            主要詳細(xì)參數(shù):

            產(chǎn)品型號

            壓力等級

            強(qiáng)度難度壓力

            密封試驗(yàn)壓力

            適用介質(zhì)溫度

            氣缸氣源壓力

            H664Y-64C6

            6.4Mpa

            9.6Mpa

            7.1Mpa

            ≤510℃

            0.6Mpa

            H664Y-100C6

            10.0Mpa

            15.0Mpa

            11.0Mpa

            ≤510℃

            0.6Mpa

            H744H-20

            2.0Mpa

            3.0Mpa

            2.2Mpa

            ≤425℃

            0.6Mpa(液壓)

            H744H-40

            4.0Mpa

            6.0Mpa

            4.4Mpa

            ≤425℃

            0.6Mpa

            H744H-64

            6.4Mpa

            9.6Mpa

            7.1Mpa

            ≤425℃

            0.6Mpa

             

            主要零部件材質(zhì):

            編號

            名稱

            材料

            編號

            名稱

            材料

            1

            油缸

            組合件

            10

            連接軸

            1Cr18Ni9Ti

            2

            液壓組件

            組合件

            11

            閥體

            焊接件

            3

            支架

            WCB

            12

            閥瓣封圈

            1Cr18Ni9Ti

            4

            活塞桿

            1Cr18Ni9Ti

            13

            閥瓣

            WCB

            5

            連接件

            1Cr18Ni9Ti

            14

            閥桿

            1Cr18Ni9Ti

            6

            定位套

            WCB

            15

            擺臂軸(1)

            1Cr18Ni9Ti

            7

            壓子

            25#

            16

            擺臂

            WCB

            8

            密封材料

            石墨

            17

            擺臂軸(2)

            1Cr18Ni9Ti

            9

            導(dǎo)套

            鋁青銅

            18

            悶蓋

            25#

             

            主要技術(shù)參數(shù):

            公稱通徑(mm)

            100~1600

            公稱壓力(MPa)

            0.6

            1.0

            1.6

            2.5

            4.0

            試驗(yàn)壓力

            強(qiáng)度試驗(yàn)

            0.9

            1.5

            2.4

            3.75

            6.0

            密封試驗(yàn)

            0.66

            1.1

            1.76

            2.75

            4.4

            氣壓密封試驗(yàn)

            0.6

            適用介質(zhì)

            水、蒸汽、煤氣

            適用溫度(℃)

            軟密封:≤80℃;C碳素鋼-29-425℃;   I合金鋼-29-530℃;P 鉻鎳鈦鋼與R鉻鎳鉬鈦鋼-196-600℃

             

            故障及排除方法:

            可能發(fā)生的故障

            原因

            排除方法

            密封面泄露

            1.閥瓣密封面夾有雜物

            2.閥瓣關(guān)閉不到位

            3.密封面刮傷

            1.消除雜質(zhì),清洗閥門內(nèi)腔

            2.調(diào)整連接件(圖1中的5)

            3.研磨密封面。

            閥門兩端面泄露

            1.兩側(cè)密封墊片失效。

            2.管法蘭壓緊力不均或未壓緊

            1.更換密封墊片。

            2.壓緊法蘭螺栓(均勻用力)

            閥門不開閉

            1.控制線路不通

            2.電壓不足電磁閥不動作

            3.電磁閥線圈燒壞

            1.檢查控制線路

            2.提高電壓到額定電壓

            3.更換線圈

             

            主要連接尺寸:

            Class 150

            NPS ( in )

            6

            8

            10

            12

            14

            16

            18

            20

            24

            28

            30

            36

            DN ( mm )

            150

            200

            250

            300

            350

            400

            450

            500

            600

            700

            750

            900

            L

            320

            450

            540

            610

            650

            650

            740

            790

            915

            1040

            1120

            1450

            H

            258

            300

            355

            425

            438

            480

            535

            555

            615

            782

            825

            930

            d

            152

            201

            252

            288

            328

            376

            425

            472

            568

            670

            715

            880

            D

            182

            235

            295

            350

            380

            435

            486

            540

            645

            740

            800

            650

            Wt ( Kg )

            85

            144

            225

            350

            372

            495

            625

            770

            1305

            1870

            1990

            2350

            Class 300

            NPS ( in )

            6

            8

            10

            12

            14

            20

            24

            DN ( mm )

            150

            200

            250

            300

            350

            500

            600

            L

            420

            526

            580

            610

            700

            800

            850

            H

            305

            348

            410

            448

            475

            620

            702

            d

            152

            201

            252

            288

            318

            458

            545

            D

            182

            235

            295

            350

            386

            530

            640

            Wt ( Kg )

            126

            210

            325

            480

            575

            1145

            1830

            Class 600

            NPS ( in )

            6

            8

            10

            12

            14

            20

            24

            DN ( mm )

            150

            200

            250

            300

            350

            500

            600

            L

            420

            526

            580

            610

            650

            680

            960

            H

            365

            432

            498

            578

            660

            805

            900

            d

            138

            182

            224

            300

            352

            446

            532

            D

            196

            250

            298

            386

            430

            536

            645

            Wt ( Kg )

            215

            400

            600

            1060

            1435

            2455

            3620

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