3C閥門類別 | 工業(yè) | 工作溫度 | 常溫 |
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類型(通道位置) | 直通式 | 零部件及配件 | 配件 |
流動(dòng)方向 | 單向 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,電子/電池 | 種類 | 其他 |
產(chǎn)品分類品牌分類
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阻火器 閘板閥 疊梁閥 鴨嘴閥 非標(biāo) 比例閥 插板閥 卸灰閥 泄壓閥 泄爆閥 套筒閥 水冷蝶閥 雙關(guān)雙斷閥 密封導(dǎo)軌閥 疏水球閥 調(diào)節(jié)器 疏水器 控制器 啟閉機(jī) 排污閥 沖塞閥 排氣閥 排泥閥 拍門 兩路閥 輸送閥 礦漿閥 電動(dòng)廢棄閥 放散閥 氣動(dòng)夾板閥 電動(dòng)夾板閥 呼吸閥 電動(dòng)四通分料閥 氣動(dòng)鐘閥 氣動(dòng)正三通分料閥 煤氣三通切換閥 敞開(kāi)式插板閥 水池閘門 型料漿閥 三通換向止回閥 電動(dòng)過(guò)濾三位三通控制閥 除塵放散閥 防爆閥 電動(dòng)敞開(kāi)式插板閥
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
DMZ973電動(dòng)暗桿式刀形閘閥
【產(chǎn)品概述】
DMZ973電動(dòng)暗桿式刀形閘閥的驅(qū)動(dòng)部分采用多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置,用以驅(qū)動(dòng)和控制閥門的開(kāi)啟和關(guān)閉,操作人員可以在控制室內(nèi)遠(yuǎn)距離對(duì)閥門進(jìn)行控制也可以現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作,也可以與計(jì)算機(jī)配合實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。廣泛應(yīng)用于排水、供熱、電站、化工、食品、造紙、制藥、煤碳、采礦等工程,滿足了現(xiàn)代工、農(nóng)業(yè)自動(dòng)化要求。
【工作性能】
電動(dòng)刀型閘閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、設(shè)計(jì)合理、輕型節(jié)材,密封可靠、操作輕便靈活、體積小、通道流暢、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優(yōu)點(diǎn),可在工作壓力1.0MPa-2.5MPa,使用溫度-29-650℃情況下正常工作。刀型閘閥其閘板具有剪切功能,可刮除密封面上的粘著物,自動(dòng)清除雜物,不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。
【產(chǎn)品特點(diǎn)】
1、啟閉迅速,平穩(wěn)可靠,自動(dòng)化程度高。
2、安裝高度及位置不受限制。
3、采用防爆型電動(dòng)裝置,在易燃易爆環(huán)境中可以正常工作。
4、配有手動(dòng),萬(wàn)一供電間斷,可以手動(dòng)操作開(kāi)啟或關(guān)閉閥門,有效控制介質(zhì),防止事故發(fā)生
【主要零部件材料】
閥體、上蓋 | 碳鋼、不銹鋼 |
閥板 | 不銹鋼 |
閥桿 | 不銹鋼 |
密封圈 | 橡膠、四氟、不銹鋼、硬質(zhì)合金 |
【主要性能規(guī)范】
公稱壓力 | PN |
殼體試驗(yàn) | 1.5XPN |
密封試驗(yàn) | 1.1XPN |
工作溫度 | 橡膠≤80℃ 四氟密封≤180℃ 硬密封≤425℃ |
適用介質(zhì) | 糖漿、紙漿、污水、煤漿、灰、渣水混合物 |
【技術(shù)參數(shù)】
公稱通徑 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
高度 | 790 | 910 | 1080 | 1240 | 1300 | 1470 |
【安裝和使用】
1、安裝前須檢查閥門型號(hào)是否與工況相符。
2、橡膠、四氟等軟密封,須檢查閥門內(nèi)腔及密封面等部位有無(wú)雜物,如有須清洗干凈。
3、用戶在安裝前必須考慮預(yù)留閥門驅(qū)動(dòng)裝置的必要空間。
4、無(wú)特殊要求,本廠電(電液)動(dòng)閥門出廠時(shí)均已調(diào)試好,用戶次使用時(shí),為防止接線錯(cuò)誤,先手動(dòng)將閥門開(kāi)至半開(kāi)狀態(tài),再接通電源進(jìn)行空載試開(kāi),如客戶自行調(diào)試電(電液)裝,在安裝調(diào)試期間,≥DN600閥門必須垂直安裝,禁止橫向安裝.
5、氣(液)動(dòng)閥門氣源必須保證供給足夠氣(液)壓。
6、安裝時(shí)各螺栓要均勻擰緊。
7、安裝時(shí)不能強(qiáng)烈撞擊閥門或任意擰動(dòng)閥門零部件。
8、閥門上密封處外露的,須定期加注密封脂類。
9、在較為干燥的地區(qū),閥門驅(qū)動(dòng)裝置為正齒輪時(shí),須期加注潤(rùn)滑油。
10、介質(zhì)流向必須于箭頭方向一致。