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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
氧氣用截止閥
【產(chǎn)品概述】
JY41W氧氣用截止閥的高壓腔是跟鋼瓶連接，而相對的低壓腔則作為氣體出口，連接使用系統(tǒng)。其中高壓儀表的顯示值代表了鋼瓶中貯存氣體的壓力，而低壓儀表的出口壓力主要通過調(diào)節(jié)螺桿來進(jìn)行控制。當(dāng)實(shí)際使用時，要先將總開關(guān)打開，再按照順時針順序來轉(zhuǎn)動低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿，這樣就能壓縮主彈簧，同時傳動薄膜和彈簧墊塊以及頂桿，后把活門打開。如此以來，進(jìn)口的高壓氣體就能由高壓室經(jīng)過節(jié)流減壓之后，進(jìn)入到低壓室，還會經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。
【產(chǎn)品應(yīng)用】
氧氣截止閥在物理化學(xué)等科學(xué)實(shí)驗(yàn)中，通常需要配合使用氧氣、氮?dú)?、氫氣、氬氣等氣體。而這些氣體在一般情況下都是儲存在的高壓氣體鋼瓶之中的，需要特殊的儲存處理。當(dāng)使用時，則會通過減壓閥的作用，降低氣體壓力，直到其壓力達(dá)到實(shí)驗(yàn)合適的范圍內(nèi)，之后再經(jīng)過主閥門以外的其他控制閥門進(jìn)行細(xì)節(jié)調(diào)試，就能讓氣體輸入到使用系統(tǒng)當(dāng)中了。在日常生活生產(chǎn)中，見的氧氣閥是氧氣減壓閥，也叫氧氣閥。
【結(jié)構(gòu)特點(diǎn)】
1、對于公稱壓力PN≥1．6MPa、DNl25～200采用內(nèi)旁通結(jié)構(gòu)；DN250～500采用帶外旁通閥結(jié)構(gòu)。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫，從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行，同時也減小了操作力矩。
2、介質(zhì)流向：PN≥1．6MPa、DN≤100介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進(jìn)高出)，DN≥125介質(zhì)由閥瓣卜方流入下方(高進(jìn)低出)o對于 DN≥125的閥門采用介質(zhì)高進(jìn)低出的流向，一方面足內(nèi)旁通閥結(jié)構(gòu)上的需要，另一方面由于介質(zhì)壓力的作用使閥門的關(guān)閉力大大減小。
3、該閥設(shè)有導(dǎo)靜電安全裝置，可避免因靜電產(chǎn)生火花。
4、與普通波紋管截止閥相比，氧氣管路用柱塞截止閥的支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu)，且壓緊填料時可以打開支架上的防護(hù)蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標(biāo)記。
5、全部零件采用嚴(yán)格的脫脂處理
【主要連接尺寸】
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-14 | 240 |
| 100 |
| 6 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4—14 | 270 |
| 100 |
| 8 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4—14 | 270 |
| 125 |
| 10 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 280 |
| 160 |
| 14 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | 350 |
| 160 |
| 20 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4—18 | 400 |
| 320 |
| 35 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-18 | 530 |
| 360 |
| 50 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 99 | 3 | 8-18 | 560 |
| 400 |
| 65 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-23 | 618 |
| 450 |
| 88 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-25 | 675 |
| 450 |
| 115 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8—25 | 743 |
| 560 |
| 148 |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-25 | 850 |
| 640 |
| 293 |
250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12—30 | 975 | 270 | 720 | 380 | 455 |
300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16-30 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 585 |
400 | 950 | 610 | 550 | 505 | 48 | 4 | 16-34 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 1110 |
450 | 1050 | 660 | 600 | 555 | 50 | 4 | 20-34 | 1530 | 350 |
| 495 | 1350 |
500 | 1150 | 730 | 660 | 610 | 52 | 4 | 20-41 | 1700 | 400 |
| 525 | 1470 |