一、塑料簡介：

    塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。

    塑料的主要成分是樹脂。樹脂這一名詞初是由動植物分泌出的脂質(zhì)而得名，如松香、蟲膠等，樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定于樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃、聚苯乙烯等。

    所謂塑料，其實它是合成樹脂中的一種，形狀跟天然樹脂中的松樹脂相似，經(jīng)過化學手段進行人工合成，而被稱之為塑料。

 二、分類：

    用途分類：根據(jù)各種塑料不同的使用特性，通常將塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三種類型。

    理化分類：根據(jù)各種塑料不同的理化特性，可以把塑料分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩種類型。

    加工方法分類：根據(jù)各種塑料不同的成型方法，可以分為膜壓、層壓、注射、擠出、吹塑、澆鑄塑料和反應注射塑料等多種類型。

 三、塑料不銹鋼捏合機簡述：

    塑料不銹鋼捏合機按照生產(chǎn)工藝的不同可以制造成不同的形狀成品，一般捏合機做塑料成分只做前道工序攪拌部分，捏合機是一種高性能的、對高粘度和超高粘度物質(zhì)進行混煉、捏合、破碎、聚合反應的理性設(shè)備，是PVC生產(chǎn)的主體設(shè)備。材質(zhì)為304不銹鋼、316L不銹鋼、Q235碳鋼等，可按客戶要求定制。

四、塑料捏合機工作原理：

    用于一般粉體混合機和液體攪拌機不能加工的高粘度漿體或彈塑性物料的捏合、混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、*、捏合效率高的優(yōu)點，物料在槳葉、槽壁和脊狀突起部位之間進行刮擦、拉伸、折疊、擠榨，物料從攪拌槳一端向另一端進行循環(huán)，兩個攪拌槳是相切的，且各自以不同速度旋轉(zhuǎn)，從而完成捏合過程。出料時將槽傾斜即可。

五、塑料捏合機性能特點：

    可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

    真空捏合機能應用于5000Pa.s左右的流動性極差的高粘度漿體或塑性固體，槽體的夾套中可以用導熱油或水進行加熱或冷卻。特殊的需要場合，還可以設(shè)計在真空下操作，捏合機上蓋有加液導管，雙軸的速度差為7.52r/min.其優(yōu)點是，由于物料不斷地改變位置，使混合較快，且單位體積的傳熱面積大等。

六、維護與保養(yǎng)：

 1、捏合機安裝后首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。

 2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機移至適當位置。
 3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。
 4、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉(zhuǎn)，確認機器運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。
 5、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。

七、產(chǎn)品優(yōu)勢：

1：電機減速機：江蘇國茂國泰（國內(nèi)，保用10年以上）

2：材質(zhì)：與物料接觸部分全部采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼

3：缸體板材厚度：≥8mm，確保缸體強度

4：拋光精度：≥200目

5：軸密封：三層特殊密封結(jié)構(gòu)，確保真空度和無填料磨損黑粒進入缸體

6：引進日本真空箱平衡結(jié)構(gòu)技術(shù)，確保缸體內(nèi)外相同的真空度

7：缸體整體鏜軸孔，確保攪拌槳同心

8：真空度：≤-0.096MPa

9：夾缸體試壓：≥0.04MPa

10：套試壓：≥0.06MPa

11：軸承：哈爾濱軸承（中國軸承行業(yè)三大生產(chǎn)基地之一）

12：夾套內(nèi)設(shè)多層導流加強板，確保缸體強度和加熱/冷卻均勻

13：變頻器：深圳英威騰（上市公司，優(yōu)質(zhì)的工業(yè)控制及自動化產(chǎn)品與服務供應商）

14：電氣控制：江蘇正泰CHINT（上市公司，世界電器品牌）

15：安全控制：采用多重互鎖功能，確保使用安全

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